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制造企业生产线安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范制造企业生产线作业人员的操作行为，预防和控制生产过程中的安全风险，保障从业人员的人身安全与健康，维护企业正常的生产秩序。凡在本企业生产线从事操作、维护、管理及相关活动的所有人员，均须严格遵守本规程。

安全生产是企业发展的生命线，每位员工都对自身安全负有直接责任，并对他人的安全负有监督和互助义务。所有生产活动必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到不安全不生产，隐患不排除不作业。

二、作业前准备与入职要求

（一）岗前培训与资质

1.新入职员工、转岗员工及重新上岗员工必须接受公司、车间、班组三级安全生产教育培训，经考核合格后方可独立上岗。培训内容应包括本规程、岗位安全操作规程、设备性能、危险因素辨识、应急处置措施及劳动防护用品使用方法等。

2.特种作业人员（如电工、焊工、起重机械操作工等）必须持有效的特种作业操作资格证书上岗，并按规定参加复审。严禁无证上岗或超越资质范围作业。

（二）个人防护用品（PPE）佩戴

1.作业人员必须按岗位要求正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品。常见防护用品包括但不限于：安全帽、安全鞋、防护眼镜/面罩、防护手套、防尘口罩、耳塞/耳罩等。

2.作业前应检查个人防护用品的完好性和适用性，发现损坏或失效时应立即更换。禁止佩戴不合格或不适用的防护用品进入作业区域。

（三）作业环境与设备检查

1.进入作业现场前，应观察作业环境是否存在明显的安全隐患，如地面湿滑、物料堆放混乱、通道堵塞、照明不足、消防器材缺失或失效等。发现问题应及时报告并采取措施，未处理前不得冒险作业。

2.启动设备前，必须按照设备操作规程进行班前检查。检查内容通常包括：设备的润滑状况、紧固件是否松动、安全防护装置是否完好有效、电气线路及控制按钮是否正常、传动部分有无异物等。确认一切正常后方可启动。

三、作业过程安全规范

（一）设备操作基本要求

1.严格按照设备操作规程进行操作，熟悉设备的性能、操作步骤及紧急停止方法。严禁违章操作、野蛮操作或超负荷运行设备。

2.设备启动时，应确认周围无人员靠近危险区域，先发出启动信号（如铃响、灯光或口头提示），然后按规程顺序启动。多人协同操作时，必须明确指挥联络信号，确保行动一致。

3.操作过程中，应集中精力，密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动、气味、温度升高或其他故障征兆，应立即停机检查，并向班组长或设备管理部门报告，严禁带病运行。

4.设备运行中，严禁进行清理、调整、维修或拆除安全防护装置等危险作业。确需进行上述作业时，必须先停机、切断电源（并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”等警示标识），必要时设专人监护。

5.对于有联锁装置的设备，严禁随意解除联锁或使其失效。

（二）物料处理与搬运安全

1.物料的堆放应整齐、稳固，不超高、不超重，不堵塞通道和消防设施。危险品应按其特性分类存放，并设置明显标识。

2.人工搬运物料时，应量力而行，掌握正确的搬运方法，注意防滑、防砸、防挤压。多人抬运时，应统一指挥，步调一致。

3.使用叉车、行车等起重搬运设备时，必须由合格的操作人员进行，严格遵守相关设备的安全操作规程。起吊前应检查吊具、索具的安全性，确认被吊物捆绑牢固，严禁超载起吊或斜拉歪吊。

（三）工具与量具使用安全

1.作业所需的工具、量具应完好无损，并放置在规定位置。使用前应检查其安全性和适用性。

2.使用电动工具时，必须检查其绝缘性能，确认接地或接零良好，使用过程中应戴绝缘手套。气动工具应检查气管连接是否牢固，防止脱落伤人。

3.刃具、模具等锋利或有棱角的工具，使用后应妥善保管，防止坠落或误触伤人。

（四）生产线巡检与维护

1.巡检人员应按规定路线和频次对生产线进行巡查，重点关注设备运行状况、安全防护装置、物料堆放、消防设施及作业人员操作行为等。

2.日常维护保养工作应在设备停机状态下进行，并做好记录。对于发现的小故障或隐患，应及时处理；不能立即处理的，应上报并采取防范措施。

四、作业环境与通用安全要求

（一）作业现场管理

1.生产车间应保持整洁有序，通道畅通无阻，地面无油污、积水和杂物。废料、边角料应及时清理，分类存放。

2.作业区域应设置清晰的安全警示标识，如“注意安全”、“必须佩戴安全帽”、“禁止烟火”、“当心触电”等，提醒作业人员注意防范风险。

3.合理规划作业区域，危险工序与非危险工序应适当隔离。

（二）消防安全

1.熟悉车间内消防器材的位置和使用方法，定期检查消防器材的完好性，确保其处于备用状态。

2.严禁在禁烟区域吸烟或使用明火。确需动火作业时，必须办理动火审批手续，清理周围可燃物，采取防火措施，并设专人监护。

3.电气设备及线