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管模维修工岗位设备安全操作规程

文件名称：管模维修工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于管模维修工岗位的设备操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。通过规范操作流程，提高设备维护效率，降低事故风险，保障企业生产安全。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作结束后的维护保养。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，以确保在操作过程中免受伤害。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象，如有异常应立即报告并停机处理。

b.检查设备各部件是否安装牢固，传动部件是否有足够的润滑。

c.检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露导线，开关、按钮等电气元件功能正常。

d.检查液压系统，确认油路畅通，油位符合要求，液压油清洁无杂质。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.操作区域应通风良好，避免有毒有害气体积聚。

c.确保操作现场光线充足，必要时使用照明设备。

d.设备周围应设置安全警示标志，明确警示区域和操作流程。

4.操作人员应熟悉设备操作手册和相关安全操作规程，确保在操作前充分了解设备性能和操作步骤。

5.在操作前，应进行试运行，确保设备启动正常，无异常噪音或振动。

6.操作人员应接受必要的培训，包括设备操作、紧急情况处理和事故预防等，以确保能够正确、安全地执行操作任务。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开设备总电源，按照设备操作手册指示顺序启动各个系统，确保设备各部分正常工作。

2.调整设备：根据加工要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等，确保设备处于最佳工作状态。

3.加载工件：将待加工的管模放置在设备指定的位置，确保工件稳固，避免在操作过程中移动或掉落。

4.设定程序：根据工件加工要求，输入或选择合适的程序，确保设备按照预设的路径和参数进行加工。

5.启动加工：按下启动按钮，设备开始自动加工。操作人员应密切观察设备运行状态，确保加工过程平稳。

6.监控加工过程：在加工过程中，注意观察工件的变化，检查设备是否按照预定程序运行，发现异常立即停机检查。

7.停止加工：加工完成后，关闭设备电源，停止设备运行，等待工件冷却至安全温度。

8.检查工件：工件冷却后，检查加工质量，如尺寸、形状、表面光洁度等，确保符合要求。

9.清理设备：操作结束后，清理设备各部件，去除残留物，检查设备是否清洁，做好日常维护保养。

10.关闭设备：关闭所有系统，确保设备处于待机状态，最后关闭总电源。

关键点：操作过程中应严格按照设备操作手册执行，注意安全操作，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。同时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统无火花、异味，按钮、开关等控制元件反应灵敏。

d.液压系统压力稳定，无泄漏，油路畅通。

e.操作界面显示正常，各参数设置准确。

f.环境清洁，设备周围无杂物堆积。

g.工作环境通风良好，无有害气体积聚。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.传动部件卡滞，可能是润滑不足或异物进入。

c.电气系统有火花或异味，可能是电路短路或接触不良。

d.液压系统压力波动或泄漏，可能是密封件损坏或油质变质。

e.操作界面显示异常，可能是传感器或控制模块故障。

f.设备周围环境脏乱，可能是操作不当或维护不及时。

g.工作环境通风不良，可能是有害气体泄漏或通风设备故障。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行处理。若无法自行解决，应报告相关部门，由专业人员进行维修。维护保养是确保设备良好状态的关键，定期检查和清洁是预防设备异常的重要手段。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，逐项检查各系统是否按预期工作，包括机械、电气、液压等。

b.性能测试：通过实际加工工件，检验设备的加工精度、速度和稳定性。

c.安全测试：检查紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常响应。

d.环境测试：在设备周围检测噪音、温度、湿度等环境参数，确保符合工作标准。

2.调整程序：

a.调整设备参数：根据测试结果和加工需求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

b.校准传感器：对设备上的传感器进行校准，确保测量