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工程项目管理质量安全检查清单工具模板
一、适用范围与应用场景
本工具模板适用于各类房屋建筑、市政基础设施、工业工程等建设项目的质量安全日常巡查、专项检查、阶段性验收及第三方督查等场景。具体包括:
项目施工前的质量安全条件核查;
施工过程中的日常巡检(如每日/每周现场巡查);
关键工序、隐蔽工程及危大工程专项检查;
月度/季度质量安全综合评估;
分部分项工程验收前的质量核验;
建设单位、监理单位或主管部门的督查迎检准备。
二、检查清单实施流程
(一)检查前准备
明确检查目的与范围
根据项目当前阶段(如基础施工、主体结构装修、竣工验收等)确定检查重点,明确是全面检查还是专项检查(如模板工程、脚手架、临时用电等)。
组建检查小组
根据检查范围配备专业人员,至少包含:
项目经理(或质量安全负责人)任组长,统筹检查工作;
专业工程师(如土建、安装、机械等)负责技术核查;
安全员负责安全防护、文明施工等检查;
监理工程师参与监督(若为第三方检查,可邀请行业专家)。
检查前组织小组会议,明确分工及检查标准。
准备检查资料与工具
资料:施工图纸、专项方案、技术交底记录、材料合格证及检测报告、previous检查整改记录、相关规范标准(如《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013等);
工具:卷尺、靠尺、力矩扳手、绝缘电阻测试仪、相机(拍摄问题影像)、记录表格(本模板)、便携式安全帽/反光背心等防护装备。
(二)现场检查实施
资料核查
检查施工方案是否经审批、交底是否到位(核查签字记录);
核查材料进场验收记录、复试报告(如钢筋、混凝土、防水材料等是否按要求抽样送检);
检查特种作业人员(如电工、焊工、起重机械司机等)上岗证是否在有效期内;
查阅班前安全教育、周/月度质量安全会议记录。
现场实体检查
质量检查:按分部分项工程逐项核验,如:
模板工程:尺寸偏差、支撑体系稳定性、接缝严密性;
钢筋工程:规格数量、间距、保护层厚度、绑扎质量;
混凝土工程:观感质量(蜂窝、麻面、裂缝)、强度试块留置;
砌体工程:灰缝饱满度、拉结筋设置、垂直度平整度。
安全检查:重点排查危大工程及重大危险源,如:
脚手架:立杆间距、扫地杆设置、连墙件连接、脚手板铺设;
临时用电:“三级配电两级保护”系统、电缆敷设、接地电阻;
安全防护:临边洞口防护、安全通道搭设、安全网张挂;
施工机具:搅拌机、钢筋机械等防护装置是否齐全、操作规程是否上墙。
人员行为与现场管理核查
检查施工人员是否按规定佩戴防护用品(安全帽、安全带等);
核查安全技术交底是否落实到班组(随机询问工人操作要求);
检查现场材料堆放是否整齐,消防器材是否配置到位且有效;
检查危大工程施工方案是否严格按审批方案执行(如深基坑开挖、高支模搭设等)。
(三)问题记录与反馈
记录问题
对发觉的质量安全问题,按“检查项目-检查内容-问题描述-整改要求”逐项记录,保证问题描述具体(如“三层剪力墙-钢筋间距-局部间距偏大达50mm,超允许偏差±10mm”),可附照片或视频作为佐证,注明位置、发觉时间及检查人员(如“检查人:*工”)。
现场反馈
检查完成后,立即向项目施工单位负责人、监理工程师通报问题,明确整改时限(一般问题24小时内整改,严重问题立即停工整改),并下发《质量安全整改通知单》,由双方签字确认。
(四)整改跟踪与复查
监督整改
施工单位按要求整改后,提交《整改回复单》,附整改前后对比照片。检查小组需在48小时内对整改结果进行复查,保证问题闭环。
复核确认
对整改合格的项目,在《整改记录表》中签字确认;对整改不到位的问题,重新下发通知单,必要时约谈项目负责人,直至问题彻底解决。
(五)总结与归档
汇总分析
每次检查完成后,整理检查记录,统计合格率、高频问题(如“临边防护缺失”“材料堆放混乱”等),分析问题原因(如管理疏漏、交底不清、工人操作不规范等),形成《质量安全检查报告》。
资料归档
将《检查通知单》《整改记录表》《复查报告》《检查报告》等资料分类归档,作为项目质量安全追溯及后续验收的重要依据。
三、质量安全检查清单模板
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述(附照片编号)
整改责任人
整改期限
复查结果
一、安全管理
1.安全生产责任制
项目经理、专职安全员等岗位安全责任是否明确
《建设工程安全生产管理条例》要求,责任书签订率100%
查阅责任书文件
2.安全技术交底
分部分项工程施工前是否进行交底,交底双方是否签字
交底内容针对性,签字记录完整
查阅交底记录
3.脚手架
立杆间距、扫地杆设置、连墙件间距
立杆间距≤1.5m,扫地杆距地≤200mm,连墙件≤3步3跨
实测实量
4.临时用电
“三级配
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