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STYLEREF标题1生产和服务的提供?

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生产和服务的提供?

1.1生产和服务提供控制?

为确保持续稳定交付顾客满意的产品和服务（含HSF要求），公司建立、实施、保持并持续改进《生产过程控制程序》《生产计划控制程序》《新产品导入控制程序》《物料控制程序》《有害物质控制程序》，通过明确成文信息规定相关要求，确保生产和服务提供全过程处于受控状态。?

受控条件（适用时）必须包含以下内容：?

a)可获取成文信息，明确规定：?

产品、服务或活动的特征（含HSF特性）；?

预期达成的结果；?

针对存在有害物质（HS）污染或掺杂风险的过程预防措施。?

b)配备并合理使用适宜的监视和测量资源；?

c)在过程关键阶段实施监视和测量活动，验证过程输出是否符合控制准则及产品/服务（含HSF）接收准则；?

d)规范材料与技术的使用，配置适宜的基础设施并维持良好的运行环境；?

e)配备具备相应资格和能力的胜任人员；?

f)对无法通过后续监视和测量验证输出结果的过程，需确认其实现策划结果的能力并定期再确认，公司明确确认过程包括：SMT、回流焊、邦定、波峰焊等；?

g)采取防错措施防范人为错误，重点防控HSF风险引入，具体按《防错管理一览表》执行：?

|防错目的|防错对象|防错工具|防错作业流程|防错输出|?

||||||?

|确保生产、研发、销售等各环节有效防范人为错误|生产、研发、销售、服务、仓储、出货、检验等人工操作活动|目视化管理、声光报警装置、点数装置、颜色管理、限度样板、自动装置、错误示范板、提醒装置、纠错装置等|人为错误失效与后果分析→制定防错措施→实施防错措施→确认防错效果→年度改进（每年至少1次，安排在年度管理评审前）|防错措施一览表|?

h)严格执行产品放行、交付流程，并规范开展交付后相关活动。?

支持性文件：《生产计划控制程序》《生产过程控制程序》《新产品导入控制程序》《物料控制程序》《有害物质控制程序》?

1.2标识和可追溯性?

1.2.1公司依据《产品标识与可追溯性控制程序》，对产品（含HSF）实施全流程标识与可追溯管理，采用月份标签、物料条码、标识纸等适宜方式，明确产品HSF状态；?

1.2.2仓库管理人员负责对库存物品实施规范标识；?

1.2.3生产部负责生产过程中物料及在制品的标识管理；?

1.2.4检验人员按检验标准对产品检验状态进行明确标识；?

1.2.5产品出现异常时，品质部依据生产记录、检验记录等开展追溯工作；?

1.2.6处理顾客投诉时，按产品生产日期、批号进行追溯；?

1.2.7产品标识需符合法律法规、顾客及公司HS控制相关要求；?

1.2.8必要时对输出实施唯一性标识，并保留相应成文信息以保障可追溯性；?

1.2.9对涉及HS的过程实施唯一性标识与专项控制，防范HSF产品受HS污染。?

支持性文件：《产品标识与可追溯性控制程序》?

1.3顾客或外部供方财产?

1.3.1公司应对控制或使用的顾客及外部供方财产（含材料、元器件）予以爱护；?

1.3.2对构成产品/服务一部分或公司使用的顾客/外部供方财产（包括顾客指定外部供方财产），需进行识别、验证、保护和维护，重点确认其HSF符合性；?

1.3.3若发生顾客/外部供方财产丢失、损坏或不适用情况（含HSF特性不合格），应及时向相关方报告，并保留完整记录。?

注：顾客或外部供方财产包括但不限于材料、零部件、工具、设备、顾客场所、知识产权及个人资料等。?

?

支持性文件：《外部财产控制程序》?

1.4防护?

1.4.1公司依据《仓库控制程序》《防护控制程序》，对产品（含HSF）在内部处理及交付至预定地点的全过程实施防护，确保产品符合要求。防护范围包括标识、搬运、贮存、包装及保护，覆盖产品所有组成部分，重点控制原材料及成品的防护环节；?

1.4.2HSF符合性防护要求：?

a)保护产品固有的HSF特性；?

b)确保HSF相关标签、标识的完整性；?

c)对HSF合格与不合格的材料、元器件、产品实施隔离存放、明确标识及规范处理；?

d)严格管控中间输出或产品用于HSF生产的放行环节；?

e)保留与HSF不合格产品储存、使用相关的成文信息。?

1.4.3生产部负责生产区域内物料、半成品及成品的标识、搬运、贮存与保护；?

1.4.4品质部负责成品出货前的包装与标识检查；?

1.4.5仓库负责物料入库、成品出货的搬运工作，规范库位物料及成品的标识、贮存与保护，定期检查库存状态以保障储存环境适宜，并对成品采取防护隔离措施，防止丢失、损坏或变质