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皮壳机操作规程及安全注意事项

皮壳机作为后道包装加工的关键设备，其高效、精准的运行直接关系到产品质量与生产效率。为确保设备安全稳定运行，保障操作人员人身安全，特制定本规程。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及本规程要求后方可上岗操作。

一、操作规程

（一）开机前准备

1.设备检查：

*检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、脱落现象，特别是传动部件、压合机构等关键部位。

*确认电源、气源连接正常，无破损、老化现象。检查急停按钮是否灵敏有效。

*检查各润滑点油量是否充足，按需添加润滑油或润滑脂，确保运动部件润滑良好。

*清理工作台面及设备周围的杂物、纸屑，确保作业区域整洁畅通。

*检查送纸机构、纸板定位装置、覆面机构、压痕机构、收料机构等是否处于正常待机状态，无异物卡滞。

2.物料准备与检查：

*根据生产任务单，准备相应规格的纸板、面皮（如纸张、皮革、布料等）及黏合剂。

*检查纸板、面皮的质量，确保无明显瑕疵、破损、受潮等情况，并确认其规格尺寸与生产要求一致。

*调试黏合剂浓度至适宜状态，确保涂布均匀、粘合牢固且无溢胶、缺胶现象。

3.个人防护：

*操作人员应按规定穿戴好工作服、工作帽，长发者需将头发盘入帽内。

*禁止佩戴手套操作旋转部件，禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。

*根据需要佩戴防护眼镜，防止纸屑、黏合剂飞溅。

（二）开机与调试

1.开机顺序：

*接通总电源，打开设备控制箱电源开关，观察控制面板指示灯是否正常。

*启动气源，调节至设备规定工作气压。

*按照设备说明书要求，依次启动各电机（如送纸电机、涂胶电机、输送电机等），进行点动试运行，观察各机构运转是否平稳，有无异常声响或卡滞。

2.参数设定与调整：

*根据纸板和面皮的厚度、材质，在控制面板上设定或调整送纸速度、涂胶量、压合压力、压合时间、压痕深度等关键参数。

*调整纸板定位挡块、面皮定位装置，确保纸板与面皮能够准确对中、定位。

*调整涂胶辊间隙，确保涂胶均匀、厚度适中。

3.试生产：

*取少量纸板和面皮进行试生产，检查皮壳的粘合强度、表面平整度、边缘齐整度、压痕清晰度及尺寸精度。

*根据试生产样品质量，对相关参数进行微调，直至符合质量标准。

（三）运行操作

1.上料操作：

*将整理好的纸板整齐堆叠于送纸台上，确保堆叠平稳，边缘对齐，并根据设备要求进行适当的压纸。

*将面皮材料正确安装于放卷或送料装置上，确保放料顺畅，张力适当，避免材料起皱、偏移。

2.生产监控：

*启动设备运行，密切关注皮壳成型过程，包括纸板输送、涂胶、面皮贴合、压合、压痕、收料等各环节。

*定时抽检成型皮壳质量，检查粘合效果、表面质量、尺寸精度等，发现问题及时停机调整。

*注意观察设备运行声音、温度有无异常，有无异响、异味。

*及时添加黏合剂，确保涂胶系统持续稳定供胶。

*保持注意力集中，严禁在设备运行时从事与操作无关的活动。

3.异常处理：

*若发生卡纸、堵料或材料跑偏等情况，应立即按下急停按钮，停机后再进行处理，严禁在设备运行中用手或工具伸入危险区域。

*排除故障后，需重新检查各部位，确认无误后方可再次启动设备。

（四）停机与清理

1.正常停机：

*生产任务完成或需要长时间停机时，应先将当前在制产品全部加工完毕并送出。

*依次关闭各机构电机，再关闭气源，最后关闭控制箱电源及总电源。

2.设备清理：

*及时清理涂胶辊、输纸台、压合辊等部件上残留的黏合剂和纸屑，可用专用溶剂（根据黏合剂类型选择）擦拭，避免黏合剂干涸结块影响下次使用。

*清理收料台上的成品及废料，将成品按规定堆放整齐。

*清洁设备表面及工作台面，保持设备内外清洁。

3.物料整理：

*剩余物料应妥善保管，做好标识，防止混淆、受潮或损坏。

*清理作业区域，将废料、杂物等按规定分类处理。

二、安全注意事项

1.严格遵守纪律：操作人员必须经过培训合格后方可独立操作，严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作设备。

2.严禁违章操作：

*设备运行中，严禁将手、头等身体任何部位伸入危险区域（如送纸口、压合辊、传动链条、齿轮等）。

*严禁在设备运行时进行维修、调整、清理等工作。

*严禁随意拆除或短接设备上的安全防护装置。

3.机械伤害预防：

*注意观察设备各运动部件，特别是旋转部分，防止衣物、头发被卷入。

*处理卡料等故障时，必须先停机并切断电源，确认设备完全静止后再进行操作。

*更换模具、刀具等易损件时，务必确认设备已断电，并采取必要