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机械设备故障诊断与维修技能实训教材

前言：为何故障诊断与维修如此重要？

在现代工业生产体系中，机械设备是生产力的核心载体。它们日夜不停地运转，为企业创造价值。然而，如同人体会生病一样，机械设备在长期使用过程中，由于磨损、老化、操作不当、环境影响等多种因素，不可避免地会发生各种故障。这些故障轻则导致生产效率下降、产品质量波动，重则引发设备停机、生产中断，甚至造成安全事故和重大经济损失。

因此，掌握扎实的机械设备故障诊断与维修技能，对于保障生产连续性、提高设备利用率、降低运营成本、确保生产安全具有至关重要的现实意义。本实训教材旨在为学习者搭建一座从理论知识到实践操作的桥梁，通过系统化的实训项目，培养其发现问题、分析问题和解决问题的能力，使其能够在未来的工作中从容应对各类机械设备的“常见病”与“疑难杂症”。

一、实训目标与能力培养

（一）知识目标

1.理解机械设备故障的基本概念、常见类型及产生的主要原因。

2.掌握机械设备故障诊断的基本原理、常用方法和一般流程。

3.熟悉典型机械设备（如泵、风机、减速器、机床等）的基本结构、工作原理及关键零部件的功能。

4.了解常用维修材料、工具、量具和设备的种类、性能及使用方法。

5.掌握机械设备拆装、调整、修复及装配的基本工艺和技术要求。

（二）技能目标

1.能够正确运用“望、闻、问、切”等传统方法对机械设备进行初步检查和故障判断。

2.能够熟练操作常用测量仪器（如百分表、千分尺、振动仪等）对设备状态参数进行检测。

3.能够根据故障现象，结合设备结构原理，进行故障原因的分析、定位和排除。

4.能够规范、安全地进行典型零部件的拆卸、清洗、检查、修复或更换、装配与调整。

5.能够对维修后的设备进行简单的性能测试和试运行。

6.能够初步制定机械设备的预防性维护计划。

（三）素养目标

1.培养严谨细致的工作作风和高度的责任心。

2.树立“安全第一”的思想，严格遵守操作规程。

3.提升分析问题、逻辑推理和动手解决实际问题的能力。

4.培养团队协作精神和沟通能力。

5.养成良好的职业道德和持续学习的习惯。

二、实训内容模块

本实训教材采用模块化设计，每个模块围绕特定技能点展开，注重理论与实践的紧密结合。

模块一：机械设备基础认知与安全规范

*任务1：典型机械设备（如普通车床、减速器、离心泵等）的结构组成与工作原理认知。

*任务2：机械设备故障的常见类型、表现形式及危害。

*任务3：维修作业安全操作规程（包括个人防护、设备安全、用电安全、吊装安全等）。

*任务4：维修现场5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）。

模块二：常用工具与测量仪器的使用

*任务1：常用拆装工具（扳手、螺丝刀、钳子、锤子、拉马、撬棍等）的正确选择与规范操作。

*任务2：常用量具（游标卡尺、千分尺、百分表、塞尺、水平仪等）的认读、校准与使用方法。

*任务3：常用检测仪器（万用表、振动检测仪、测温仪、听诊器等）的基本原理与操作实践。

*任务4：工具的维护与保养。

模块三：典型零部件的拆装与检修

*任务1：齿轮传动机构（如减速器）的拆装、齿轮啮合间隙检查与调整、齿轮常见故障（磨损、点蚀、断齿）的识别与判断。

*任务2：滚动轴承与滑动轴承的拆装、游隙检查与调整、常见故障（异响、过热、振动）的识别与判断。

*任务3：轴类零件的拆装、键连接的装配与拆卸、轴的弯曲变形检测与校直（简易方法）。

*任务4：联轴器（刚性、弹性）的拆装与对中找正。

*任务5：螺纹连接的正确装配（拧紧力矩、防松措施）与拆卸（包括锈死螺栓的处理）。

模块四：故障诊断方法与实践

*任务1：故障诊断的基本思路与步骤（信息收集、故障分析、假设推理、验证排除）。

*任务2：感官诊断法（望：观察设备外观、油液、烟雾等；闻：听声音、闻气味；问：询问操作人员；切：触摸温度、振动）。

*任务3：简易仪器诊断法（利用振动、温度、油液分析等手段对设备状态进行监测）。

*任务4：典型故障案例分析与讨论（如：离心泵不上水、电机过热、机床异响等）。

模块五：典型故障的模拟与排除

*项目1：减速器典型故障模拟与排除（如：齿轮磨损导致异响、轴承损坏导致振动、漏油等）。

*项目2：单级离心泵典型故障模拟与排除（如：气蚀、叶轮堵塞、密封泄漏、轴承发热等）。

*项目3：简单机床（如台钻）常见故障模拟与排除（如：主轴松动、进给不畅、皮带打滑等）。

*项目4：液压系统常见故障（如：压力不足、执行元件速度缓慢、泄漏、噪音）的初步诊断与排除思路。

模块六：机械设备的维护保养技术

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