硝酸操作规程.docxVIP

一、目的与适用范围

1.1目的

为规范公司硝酸罐区在物料装卸、储存、输送、使用及应急处置等全流程作业标准，有效防控因硝酸的强腐蚀性、强氧化性及毒性引发的人员伤亡、设备损坏、环境污染等风险，特制定本操作规程。本规程严格遵循《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008，2018年版）、《工业硝酸浓硝酸》（GB/T337.1-2014）、《危险化学品储罐区作业安全通则》（AQ3018-2008）等国家及行业标准，结合企业实际生产工艺及设备特性，明确各环节操作要点与安全控制措施，确保硝酸罐区安全、稳定、高效运行。

1.2适用范围

1.2.1空间范围：涵盖公司硝酸罐区全部区域，包括但不限于硝酸储罐本体、配套装卸鹤管、输送管道、泵组、阀门、安全附件（呼吸阀、阻火器、液位计、压力表、温度计等）、围堰、防渗层、消防设施、应急器材存放点、罐区道路及周边安全防护区域。

1.2.2业务范围：适用于硝酸的采购运输、卸车储存、罐区间倒罐、车间供料、设备维护、异常情况处理及事故应急响应等全业务流程。

1.2.3人员范围：包括罐区操作人员、车间领料人员、设备维护人员、安全管理人员、物流运输人员、外来参观人员及相关方作业人员等所有进入罐区或从事与硝酸罐区相关作业的人员。

二、职责划分

2.1安全管理部门

2.1.1制度建设：牵头制定硝酸罐区安全管理制度、操作规程及应急预案，确保符合国家法规及企业实际需求；定期组织制度评审，根据实际运行情况及法规更新及时修订完善。

2.1.2培训考核：统筹罐区安全培训计划，组织开展新员工三级安全教育、在岗人员年度复训、应急技能专项培训等；建立培训档案，记录培训内容、参与人员、考核结果等；制定考核标准，对操作人员的安全知识、操作技能及应急处置能力进行定期考核，确保人员持证上岗率100%。

2.1.3安全检查：每周至少开展1次罐区安全专项检查，重点检查储罐本体及附件完整性、管道密封性、静电接地有效性、消防设施完好性、人员防护用品穿戴情况等；建立隐患排查台账，对发现的问题下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限及整改措施，跟踪整改闭环情况；牵头组织季度综合性安全检查及节假日专项检查，联合工艺、设备、环保等部门开展跨专业隐患排查。

2.1.4应急管理：制定硝酸泄漏、火灾、爆炸、人员中毒等专项应急预案，每季度组织1次应急演练，评估演练效果并持续优化预案；统筹应急物资管理，定期检查应急器材（如防酸服、空气呼吸器、中和剂、堵漏工具等）的配备数量及完好状态，确保应急响应时可随时投入使用。

2.2罐区管理部门

2.2.1日常运行管理

①操作人员严格执行操作规程，负责硝酸卸车、储存、倒罐、送料等日常作业，实时监控储罐液位、温度、压力等参数，每小时记录1次运行数据，发现异常及时上报并采取应急措施。

②班长负责罐区作业现场协调，检查作业人员安全措施落实情况，审核卸车单、领料单等票据的完整性与合规性，组织开展班前班后安全会议，传达安全注意事项及上级指示要求。

③技术人员负责罐区工艺参数优化，制定设备维护保养计划，解决生产过程中出现的技术问题，参与新设备选型及技改项目方案制定，确保工艺系统安全稳定运行。

2.2.2设备管理

配合设备管理部门开展设备年度检测、耐压试验、安全阀校验等工作，对检测发现的问题及时组织整改；在设备检修期间，负责办理动火、受限空间、高处作业等安全作业许可证，落实作业现场安全监护措施。

2.2.3数据记录与上报

①如实填写《硝酸卸车记录》《储罐运行日志》《设备维护保养记录》《隐患排查整改记录》等台账，确保记录准确、完整、可追溯；每日下班前将罐区运行情况汇总上报至生产调度中心及安全管理部门

②遇突发泄漏、设备故障等异常情况，立即启动现场应急处置方案，同时在10分钟内向上级主管部门报告事故发生时间、地点、性质、初步影响及处置措施等信息。

2.3车间使用部门

2.3.1物料使用管理

①严格执行《硝酸领料制度》，根据生产计划提前24小时提交领料申请，经车间主任及安全管理部门审批后，由专人到罐区办理领料手续；领料时核对硝酸的浓度、数量、质量证书等信息，确保与生产需求一致。

②在车间使用过程中，按照工艺规程控制硝酸的使用量及添加速度，严禁超量储存及违规使用；使用场所配备充足的防酸中和剂（如碳酸氢钠溶液）、洗眼器、淋浴器等应急防护设施，确保作业人员熟知其使用方法。

2.3.2设备联动配合

①与罐区操作人员保持密切沟通，在启动硝酸输送泵前，确认车间接收管道阀门状态、设备运行参数及储罐液位情况；输送过程中实时监控管道压力及流量，发现异常及时通知罐区停止送料。

②负责车间内硝酸管道、阀门、计量仪表等设备的日常维护，定期检查管道防腐层破损情况及阀门密封性能，防止因设备故障导致硝酸泄漏；配合罐区开展