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磁力泵操作规程

一、操作前准备

1.环境检查

①确保泵周围无杂物、易燃易爆物或腐蚀性气体，地面干燥

②检查泵体及管道连接是否牢固，无泄漏或松动

2.电源与接地

①确认电源电压与磁力泵铭牌参数一致，接地良好

②检查电机接线是否正确，无裸露或老化现象

3.介质与管道

①确认泵内已灌满待输送的液体（如需自吸，需提前灌泵）

②打开进口阀门，关闭出口阀门，确保泵内无空气

③若介质含固体颗粒，需在入口处加装过滤器

4.机械检查

①手动盘动电机风扇，确认转子转动灵活，无卡阻或异常摩擦声

②检查轴承润滑情况，必要时补充润滑油

③检查密封件（如机械密封、O型圈）是否完好，无磨损或泄漏

二、启动操作步骤

1.初次启动：

①打开进口阀门，关闭出口阀门，确保泵内充满介质

②点动电机，确认转向与泵体标识一致（顺时针或逆时针）

③若转向错误，立即断电并调整相序

2.正式启动：

①启动电机，观察压力表缓慢上升

②待压力稳定后，缓慢打开出口阀门（禁止突然全开），调节至所需流量和压力

③监控电流、温度、振动和噪音，确保无异常

3.试运行

①运行5~10分钟，检查是否存在泄漏、过热或异常振动

②若发现异常（如异响、过热），立即停机检查

三、运行监控

1.参数检测：

①温度：泵体温度≤40℃，电机温升≤75℃

②压力：出口压力在额定范围内，避免超压

③流量：通过出口阀门调节流量，禁止通过进口阀门调节

2.异常处理：

①若压力骤降或流量不足，可能是吸入侧堵塞或介质含气，需停机检查

②若出现异常噪音或振动，立即停机排查轴承或磁力传动器问题

3.介质特性：

①禁止输送超出泵材质耐受范围的介质（如温度、腐蚀性）

②高温或高压工况需严格监控，防止退磁或密封失效

四、停机操作步骤

1.正常停机：

①缓慢关闭出口阀门，直至完全关闭

②切断电源，停止电机运行

③若泵入口有压力，需关闭进口阀门

2.长期停机或冬季停机

①排空泵内液体，防止冻结或腐蚀

②清洗泵体及管道，避免介质残留

③在泵内注入防锈油，定期盘车（每周1~2次）

五、维护与保养

1.日常维护：

①每次运行后检查密封件、轴承和管道连接处，确保无泄漏

②清除泵内杂质，尤其是输送含颗粒介质后

2.定期维护：

①每运行1000小时，拆检轴承、动环和磁力传动器，更换磨损部件

②检查隔离套是否完好，防止磁力传动器退磁

3.润滑与清洁：

①定期润滑轴承，确保润滑脂充足且无污染

②清洁泵体外部及过滤器，防止堵塞

六、安全注意事项

1.操作记录：

①禁止空转或无液体运行，防止轴承干摩擦损坏

②出口阀关闭时，连续运行不得超过2分钟

2.环境控制：

①禁止在高温（40℃）或高湿度环境中长时间运行

②易燃易爆介质需确保泵体接地良好，避免静电火花

3.应急处理：

①发生泄漏时，立即停机并关闭进出口阀门，使用防爆工具处理

②介质泄漏时，按应急预案疏散人员并启动消防设施

4.人员防护：

①操作时穿戴防护装备（防化服、手套、护目镜）

②维修前切断电源，避免触电或意外启动

七、紧急情况处理

1.突发停电

①立即关闭出口阀门，防止介质倒流或泵体损坏

②重启前需重新检查并灌泵

2.密封泄漏

①立即停机，关闭进出口阀门，切断电源

②更换密封件前，确保泵内介质已排空并泄压

3.过热或异响

立即停机检查磁力传动器、轴承或介质是否含杂质