磁力泵操作规程-1.docxVIP

磁力泵操作规程

一、目的与适用范围

1.目的：规范磁力泵的安全操作流程，防止设备损坏、介质泄漏及人员伤害，确保生产连续性和安全性

2.适用范围：适用于化工企业内输送易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质的磁力泵操作及维护

二、磁力泵特点与原理

1.结构特点：

①无轴封设计，采用磁力耦合传动（内、外磁转子隔离套），实现完全密封

②适用于高危险性介质，杜绝泄漏风险

2.工作原理：

电机驱动外磁转子旋转，通过磁力带动内磁转子及叶轮同步转动，输送介质

三、操作前准备

1.人员防护：

穿戴防化服、护目镜、耐腐蚀手套，涉及有毒介质时佩戴防毒面具

2.环境检查：

确认泵体周围无杂物，通风良好，无易燃易爆气体积聚

3.设备检查：

a.泵体检查：

①确认泵体、管道、阀门无泄漏，地脚螺栓紧固

②检查冷却水系统（如有）畅通，确保散热正常

b.介质检查：

确认泵腔内已充满输送介质（严禁空转），介质清洁无固体颗粒

c.电气检查：

检查电机绝缘电阻，接地线可靠，防爆区域使用防爆电机

四、启动操作步骤

1.启动前准备：

①全开进口阀门，确保介质充满泵腔

②稍开出口阀门（避免启动时过载）

③点动电机确认转向正确（箭头标识方向）

2.启动操作：

①按下启动按钮，观察电流表显示是否正常（不超过额定电流）

②缓慢调节出口阀门至工艺要求流量，避免阀门全开导致超负荷

3.运行确认：

①检查泵体振动、噪音是否正常（振动值≤4.5mm/s，噪音≤85dB）

②监测轴承温度（≤70℃），隔离套温度（≤100℃）

五、运行中监控与维护

1.运行监控：

a.流量与压力：确保在铭牌标注范围内，避免长期低流量运行（防止汽蚀）

b.温度控制：

①介质温度过高时，检查冷却系统或降低负荷

②磁力耦合器温度异常升高可能预示退磁风险

c.泄露检查：定期巡检隔离套、法兰连接处有无渗漏

2.定期维护

①每班记录运行参数（电流、温度、振动等）

②每月检查轴承润滑状态（脂润滑型补充专用润滑脂）

③每季度清洗入口过滤器，防止颗粒物进入泵腔

六、停机操作步骤

1.正常停机：

①缓慢关闭出口阀门至全关

②按下停止按钮切断电源

③关闭进口阀门（若长期停用需排空泵内介质）

2.紧急停机：

发生以下情况立即停机：

①泵体剧烈振动或异常噪音

②电流超额定值且无法调整

③介质泄漏或温度异常升高

七、应急处理

1.泄漏处理：

①小量泄漏：切断电源，关闭进出口阀门，使用吸附材料收集泄漏物

②大量泄漏：启动应急预案，疏散人员，穿戴重型防护装备处理

2.退磁故障：

①现象：泵无法启动或运行中突然失速

②处理：立即停机，联系厂家更换磁力耦合器

3.断电处理：

关闭进出口阀门，排空泵内介质（防冻或防结晶介质需特殊处理）

八、维修与保养

1.日常保养：

①定期清理泵体表面腐蚀性残留物

②检查联轴器对中情况，偏差≤0.05mm

2.定期检修：

每年拆解检查：

①检查叶轮、泵壳磨损情况

②测量磁力耦合器磁通量，退磁量超过10%需更换

③更换机械密封（若配置辅助密封）或轴承

3.备件管理

使用原厂磁钢、隔离套等备件，禁止混用不同材质部件

九、注意事项

1.严禁操作：

①禁止空转、干转（导致磁钢退磁）

②禁止输送含固体颗粒或结晶介质（除非泵型允许）

2.防冻措施：

冬季停用时排净泵内液体，防止冻结胀裂泵体

3.特殊介质：

输送易汽化介质时，确保进口压力高于汽化压力

附则：本规程参照《GB/T3215-2019石油、重化学和天然气工业用离心泵》及厂家技术手册制定，修订时需同步更新

编制部门：安全环保部

生效日期：年月日