双氧水操作规程.docxVIP

一、目的与适用范围

1.1目的

为规范公司双氧水罐区在物料装卸、储存、输送、使用及应急处置等全流程作业标准，有效防控因双氧水的强氧化性、腐蚀性及分解爆炸性引发的人员伤亡、设备损坏、环境污染等风险，特制定本操作规程。本规程严格遵循《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）、《危险化学品储罐区作业安全通则》（AQ3018-2008）、《工业过氧化氢》（GB1616-2003）等国家及行业标准，结合企业实际生产工艺及设备特性，明确各环节操作要点与安全控制措施，确保双氧水罐区安全、稳定、高效运行

1.2适用范围

1.2.1空间范围

涵盖公司双氧水罐区全部区域，包括但不限于双氧水储罐本体、配套装卸鹤管、输送管道、泵组、阀门、安全附件（呼吸阀、阻火器、液位计、温度计、爆破片等）、围堰、防渗层、消防设施、应急器材存放点、罐区道路及周边安全防护区域。

1.2.2业务范围

适用于双氧水的采购运输、卸车储存、罐区间倒罐、车间供料、设备维护、异常情况处理及事故应急响应等全业务流程，包括不同浓度（如30%、50%、70%）双氧水的管理。

1.2.3人员范围

包括罐区操作人员、车间领料人员、设备维护人员、安全管理人员、物流运输人员、外来参观人员及相关方作业人员等所有进入罐区或从事与双氧水罐区相关作业的人员。

二、职责划分

2.1安全管理部门

2.1.1制度建设

牵头制定双氧水罐区安全管理制度、操作规程及应急预案，针对双氧水易分解、强氧化的特性，制定专项防分解措施（如温度监控、杂质管控）和防火防爆制度；定期组织制度评审，根据实际运行情况及法规更新及时修订完善，确保制度的科学性和可操作性。

2.1.2培训考核

统筹罐区安全培训计划，组织开展新员工三级安全教育、在岗人员年度复训、应急技能专项培训等。培训内容需包含双氧水的危险特性、分解预防措施、个人防护用品使用方法、应急处置流程等；建立培训档案，记录培训内容、参与人员、考核结果等；制定考核标准，对操作人员的安全知识、操作技能及应急处置能力进行定期考核，确保人员持证上岗率100%。

2.1.3安全检查

每周至少开展1次罐区安全专项检查，重点检查储罐本体及附件完整性、管道密封性、温度监测系统有效性、杂质过滤装置运行状态、人员防护用品穿戴情况等。针对双氧水对金属的腐蚀性，增加对储罐外壁及管道防腐层的检查（每周2次）；建立隐患排查台账，对发现的问题下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限及整改措施，跟踪整改闭环情况；牵头组织季度综合性安全检查及节假日专项检查，联合工艺、设备、环保等部门开展跨专业隐患排查。

2.1.4应急管理

制定双氧水泄漏、分解爆炸、人员灼伤等专项应急预案，每季度组织1次应急演练（重点演练分解爆炸处置、灼伤急救、泄漏围堵等科目），评估演练效果并持续优化预案；统筹应急物资管理，定期检查应急器材（如防化服、空气呼吸器、中和剂、消防水带等）的配备数量及完好状态，确保应急响应时可随时投入使用，特别是储备足够的水和惰性气体用于分解抑制。

2.2罐区管理部门

2.2.1日常运行管理

①操作人员严格执行操作规程，负责双氧水卸车、储存、倒罐、送料等日常作业，实时监控储罐液位、温度（每15分钟记录一次）、压力等参数，发现异常及时上报并采取应急措施。重点关注温度变化（超过30℃时启动降温系统）和杂质混入（如铁锈、有机物）。

②班长负责罐区作业现场协调，检查作业人员安全措施落实情况（如防化服穿戴、静电接地连接），审核卸车单、领料单等票据的完整性与合规性，组织开展班前班后安全会议，传达安全注意事项及上级指示要求，强调禁止在罐区使用易产生火花的工具。

③技术人员负责罐区工艺参数优化，针对双氧水的分解特性，制定设备维护保养计划（如冷却系统定期检修、杂质过滤装置更换周期），解决生产过程中出现的技术问题，参与新设备选型及技改项目方案制定，确保工艺系统安全稳定运行。

2.2.2设备管理

①建立罐区设备台账，记录储罐、泵组、阀门、仪表等设备的型号、规格、安装时间、检修记录等信息；按照维护保养计划定期对设备进行润滑、紧固、防腐等保养作业，填写设备维护记录。特别注意对温度传感器、爆破片等安全附件的检查（每周1次），确保其灵敏度和可靠性。

②配合设备管理部门开展设备年度检测、耐压试验、安全阀校验等工作，对检测发现的问题及时组织整改；在设备检修期间，负责办理动火、受限空间、高处作业等安全作业许可证，落实作业现场安全监护措施，禁止在未断电、未泄压情况下进行设备维修。

2.2.3数据记录与上报

①如实填写《双氧水卸车记录》《储罐运行日志》《设备维护保养记录》《隐患排查整改记录》等台账，确保记录准确、完整、可追溯；每日下班前将罐区运行情况汇总上报至生产调度中心及安全管理部门，重点说明储罐温度异常、液位波动等情况。

②遇突发泄漏、设备故障、温度