计量泵操作规程-2.docxVIP

计量泵操作规程

一、操作前准备

1.环境安全：确保操作区域通风良好，无易燃易爆气体或腐蚀性物质，地面干燥无杂物

2.设备检查：

①检查泵体、电机、阀门、管道及控制系统是否完好，无泄漏或损坏

②确认进出口管道连接牢固，无松动或泄漏（重点关注法兰、阀门密封处）

③检查储罐/容器液位，确保介质充足且无杂质

3.电源/气源检查

气动泵：检查气源压力（0.2-0.8MPa），确保过滤器、减压阀、油雾器正常

4.介质适配性

①确认介质与泵体材质兼容（如不锈钢、工程塑料等），避免腐蚀或化学反应

②若介质含颗粒，需加装前置过滤器（颗粒直径≤泵体标称通过粒径）

5.预注液与排气

①自吸泵：首次启动或停用后，向泵腔注入适量介质（约1/3容积），手动盘动泵体确认无卡阻

②高温/高压泵：按规程预热或预冷，确保温度符合要求（如熔体泵需预热至熔点）

二、启动操作步骤

1.阀门操作

气动泵：全开进出口阀门，避免节流导致气蚀或流量不足

2.启动泵体（气动泵）

①缓慢开启气源阀门至1/4开度，待泵运动后逐步升至额定压力

②观察压力表波动（≤±10%），确保无异常噪音或振动

3.流量与参数设置

①根据工艺需求，通过调节手轮（手动）或变频器（自动）设定流量

②使用流量计或压力表监测输出，确保达到目标值（误差≤±1%）

三、运行监控

1.参数检测

①压力：出口压力在额定范围内（如0-64MPa），避免超压

②流量：通过阀门或变频器调节流量，禁止通过进口阀门调节

③温度：泵体温度≤40℃，电机温升≤75℃，介质温度符合要求

④振动与噪音：无异常声响或剧烈振动

2.异常处理

①压力骤降/流量不足：检查吸入侧堵塞或介质含气，清理过滤器或排空气体

②泄露或过热：立即停机，关闭进出口阀门，排查密封件或介质问题

③异常噪音：检查轴承、膜片（隔膜泵）或阀组件磨损情况

四、停机操作步骤

1.正常停机

a.气动泵：

①关闭气源阀门，待泵停止后关闭进出口阀门

②若介质易结晶或腐蚀，需排空泵内残留液体

2.紧急停机

①立即切断电源/气源，关闭进出口阀门，防止介质倒流或泄漏

②排空泵内液体（腐蚀性介质需用清水冲洗），避免残留腐蚀

3.长期停用维护

①排空泵内液体，清洗泵体及管道

②润滑活动部件，注入防锈油，定期盘车（每周1-2次）

五、维护与保养

1.日常维护

①每次运行后检查密封件、轴承、管道连接处，确保无泄漏

②清除泵内杂质，尤其是输送含颗粒介质后

③检查气源过滤器，定期排放冷凝水（气动泵）

2.定期检修

①每运行500-1000小时，拆检易损件（如膜片、阀球、O型圈等），更换磨损部件

②检查隔离套（磁力泵）是否完好，防止退磁或密封失效

③清洗过滤器、润滑传动部件，更换液压油（高压泵）

3.防爆与防静电

①易燃易爆介质需使用防爆型泵（如ATEX认证设备），接地电阻＜100Ω

②每月检测接地系统，确保有效性

六、安全注意事项

1.操作纪律

①禁止空转或无液体运行，防止干摩擦损坏部件

②出口阀关闭时，连续运行不得超过2分钟

2.环境控制

①高温或高湿度环境需加强通风，避免泵体过热

②爆炸性气体环境需使用防爆型泵及防静电软管（电阻≤1×10?Ω）

3.应急处理

①泄露：关闭阀门，切断能源，启动应急预案，使用防爆工具处理

②介质接触：皮肤接触后立即用大量清水冲洗，吸入蒸气者转移至通风处

4.人员防护

①操作时穿戴防护装备（防化服、手套、护目镜、防静电鞋）

②维修前切断所有能源，悬挂警示标识，防止意外启动

七、常见故障处理

1.泵无法启动

①检查电源/气源是否正常，确认阀门是否开启

②排查电机过载或膜片卡死问题

2.流量不足

清理堵塞的过滤器或管道，检查膜片是否破损

3.异常振动或噪音

检查地脚螺栓是否松动，确认膜片与阀座密封性