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计量泵操作规程

一、目的与适用范围

1.目的：规范计量泵的安全操作流程，确保精确输送化学介质，防止泄漏、设备损坏及人员伤害

2.适用范围：适用于化工企业内用于精确投加腐蚀性、有毒、易燃或高粘度介质的柱塞式、隔膜式计量泵的操作及维护

二、计量泵特点与原理

1.结构特点

①柱塞式：通过柱塞往复运动输送介质，流量通过冲程长度或频率调节，精度高（±1%）

②隔膜式：采用液压或机械驱动隔膜，无泄漏设计，适用于危险介质

2.工作原理

①电机驱动偏心轮或曲柄连杆机构，带动柱塞/隔膜往复运动，通过进出口单向阀控制介质流动

②流量调节方式：手动/自动调节冲程长度或电机转速

三、操作前准备

1.人员防护：穿戴防化服、护目镜、耐腐蚀手套，涉及有毒介质时佩戴防毒面具或正压式呼吸器

2.环境检查：确认作业区域通风良好，无易燃易爆气体，电气设备防爆等级符合要求

3.设备检查：

a.泵体检查：

①确认泵体、管路、阀门无泄漏，地脚螺栓紧固

②检查润滑油液位（柱塞泵），隔膜完整性（隔膜泵）

b.介质检查：确保介质清洁无杂质，粘度、温度符合泵的设计要求（通常≤80℃）

c.安全装置：校验安全阀、泄压阀是否灵敏，压力表归零正常

四、启动操作步骤

1.启动前准备：

①全开进口阀门，稍开出口阀门（避免启动时压力冲击）

②手动盘车2~3圈，确认泵体无卡涩（柱塞泵）

③柱塞泵：加注润滑油至规定液位；隔膜泵：检查液压油（液压驱动型）

2.排气操作：

打开排气阀或松开泵头排气螺栓，排出泵腔内空气，直至介质连续流出后拧紧

3.启动操作：

①接通电源，点动测试电机转向（与泵体箭头方向一致）

②启动电机，逐步调节冲程或频率至最低值，观察压力表是否稳定

4.流量校准：

使用标定容器和秒表测量实际流量，调节冲程/频率至目标值（例：设定50%冲程时，流量应为额定流量的50%±1%）

五、运行中监控与维护

1.运行监控：

a.压力与流量：

监测出口压力波动（正常≤±5%设定值），流量异常时检查单向阀或隔膜

b.泄漏检查：

①柱塞泵：检查填料密封处渗漏（允许轻微湿润，禁止滴漏）

②隔膜泵：检查隔膜有无破裂（压力下降或流量不稳时需停机排查）

c.温度控制：

电机温度≤70℃，泵体温度≤60℃，超温时停机检查润滑或冷却系统

2.日常维护：

①每2小时记录运行参数（压力、流量、温度、电流）

②清理进口过滤器（每周），防止堵塞导致汽蚀

③柱塞泵：每日检查润滑油状态，定期更换（每运行2000小时）

六、停机操作步骤

1.正常停机：

①逐步降低冲程/频率至最小值，关闭出口阀门

②切断电源，关闭进口阀门

③排空泵内介质（腐蚀性介质需用清水冲洗泵腔）

2.紧急停机

发生以下情况立即停机：

①介质大量泄漏或泵体破裂

②电机过载、异响或冒烟

③出口压力骤升超过安全阀设定值

七、应急处理

1.泄漏处理：

①小量消漏：切断电源，关闭进出口阀门，用防爆吸附棉收集，转移至危废桶

②大量消漏：启动应急预案，疏散人员，穿戴重型防护服堵漏，使用围堰防止扩散

2.火灾处理：使用干粉、二氧化碳灭火器扑救，禁止用水冲洗易燃介质

3.接触处理

①皮肤接触：立即脱去污染衣物，用清水冲洗15分钟，就医

②眼睛接触：撑开眼睑，流动清水冲洗至少20分钟，紧急送医

八、维修与保养

1.日常保养：

①每周检查柱塞/隔膜磨损情况，更换划伤或老化的部件

②每月校验安全阀和压力表，确保泄压功能正常

2.定期保养：

①每3个月更换柱塞密封圈或隔膜（根据介质腐蚀性调整周期）

②每年拆解泵头，检查单向阀阀球、阀座磨损，更换变形部件

3.备件管理：

使用原厂密封件、隔膜等备件，禁止混用不同材质（如PTFE与EPDM）

九、注意事项

1.严禁操作：

①禁止空转或干运行（柱塞泵需确保润滑，隔膜泵需预充介质）

②禁止超压运行（压力≤泵体额定压力，安全阀起跳后必须校验）

2.防结晶措施：

输送易结晶介质时，停机后立即用溶剂清洗泵腔及管路

3.校准要求：

每季度进行流量标定，确保投加精度（偏差＞±2%时需维修或更换部件）

4.电气安全：

防爆区域使用ExdⅡBT4及以上等级电机，接地电阻≤4Ω

附则：本规程依据《GB/T7782-2020计量泵》及《危险化学品安全管理条例》制定，修订时需同步更新

编制部门：安全环保部

生效日期：年月日