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电缆金属护套制造工现场作业操作规程

文件名称：电缆金属护套制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电缆金属护套制造工在作业过程中的安全操作。所有从事电缆金属护套制造作业的人员必须遵守本规程，以确保人身安全和设备正常运行。规程要求作业人员熟悉操作规程，掌握相关安全知识，严格遵循操作步骤，确保生产作业的安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据作业环境，可能需要配备防静电服、防割手套等特殊防护装备。

-确保所有个人防护装备完好无损，符合使用要求。

2.设备状态确认：

-检查电缆金属护套制造设备是否处于正常工作状态，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置和报警系统是否灵敏可靠。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.环境检查：

-检查作业现场是否清洁，无杂物，确保作业通道畅通无阻。

-检查现场照明是否充足，确保作业区域明亮。

-检查现场是否存在易燃易爆物品，如有，应立即清除或采取隔离措施。

-检查电气线路是否老化，是否存在漏电现象，确保电气安全。

4.工具与材料准备：

-准备好所有必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

-确认所需材料如金属护套、绝缘材料、紧固件等已备齐，并符合质量标准。

-检查材料存储条件，确保材料不受潮、不受污染。

5.作业指导书与工艺文件：

-仔细阅读并理解作业指导书和工艺文件，确保操作符合生产要求。

-确认作业指导书和工艺文件是否是最新的版本，如有更新，立即更新并学习新内容。

6.人员培训与沟通：

-确认所有参与作业的人员已接受必要的培训，了解操作规程和安全注意事项。

-与作业团队成员进行沟通，确保每个人都清楚自己的职责和操作步骤。

7.环境监测：

-如有必要，进行环境监测，如噪音、温度、湿度等，确保作业环境符合相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.按照作业指导书和工艺文件的要求，依次进行设备的预热、润滑、调试等准备工作。

c.检查金属护套材料是否符合规格，确认无误后开始下料。

d.将金属护套材料送入设备，启动设备进行金属护套的制造。

e.在设备运行过程中，定期检查金属护套的制造质量，确保符合标准。

f.制造完成后，进行产品检验，合格的产品进行标记，不合格的产品进行返工处理。

g.作业完成后，对设备进行清洁和维护，关闭设备电源。

2.作业方式：

a.操作设备时，应保持注意力集中，严格按照操作规程进行。

b.不得擅自调整设备参数，如需调整，应先关闭设备，并在专业人员指导下进行。

c.作业过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，并报告给负责人。

d.操作人员应定期进行设备保养，确保设备处于良好状态。

e.作业时应保持工作区域整洁，不得将工具、材料随意放置。

3.异常处置：

a.设备发生故障时，应立即切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故波及其他设备。

d.在故障排除前，不得擅自启动设备。

e.对故障原因进行分析，记录在案，以防止类似故障再次发生。

4.安全注意事项：

a.操作人员应时刻注意自身安全，遵守安全操作规程。

b.作业过程中，如感到不适，应立即停止操作，并寻求医疗帮助。

c.不得在作业现场吸烟、饮食，防止火灾和中毒事故。

d.作业结束后，应检查现场，确保无安全隐患。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.电流、电压等电气参数稳定，无过大波动。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损严重的情况。

e.润滑系统工作正常，油位、油质符合要求。

f.设备的报警系统、安全防护装置能够正常工作。

g.金属护套的制造过程符合工艺要求，产品质量稳定。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的振动、噪音或气味。

b.设备温度异常升高，超出安全操作范围。

c.电流、电压波动过大，超出正常工作范围。

d.传动部件出现打滑、磨损或断裂现象。

e.润滑系统出现油压过低、油质污染等问题。

f.报警系统或安全防护装置失灵。

g.制造过程中产品质量不稳定，出现缺陷或异常。

3.状态