外墙真石漆施工技术规范.docxVIP

外墙真石漆施工技术规范

外墙真石漆凭借其独特的仿石质感、优异的耐久性及相对经济的成本，在建筑外墙装饰领域占据着重要地位。其施工质量直接关系到建筑的整体美观度、防护性能及使用寿命。随着材料技术的不断进步和施工工艺的持续优化，我们对真石漆施工的技术要求也在不断更新。本文旨在结合最新的行业实践与技术标准，阐述外墙真石漆施工的关键技术规范，为业界提供一份具有指导意义的参考。

一、施工前期准备

凡事预则立，不预则废。外墙真石漆施工前的准备工作，是确保后续工序顺利进行、保证施工质量的基础。

1.1材料准备与验收

真石漆施工所用材料主要包括底漆、真石漆主涂层、面漆（罩光漆）以及各类辅助材料（如腻子、砂纸、胶带等）。

*材料进场检验：所有材料进场时，必须严格核对其品牌、型号、颜色、生产日期及出厂合格证、检验报告等文件，确保与设计要求及合同约定一致。特别注意真石漆的保质期，避免使用过期产品。

*小样测试：对于真石漆，尤其是颜色和质感有特殊要求的，应提前按设计要求进行小样喷涂，经设计、业主及监理确认后方可大面积施工。这一步是避免后期颜色纠纷的关键。

*材料存储：各类材料应存放于阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射、雨淋及受潮。真石漆等主材应直立堆放，防止泄露。

1.2基层处理

基层是真石漆的“载体”，其状况直接影响涂层的附着力和最终效果。基层处理的原则是：平整、坚实、清洁、干燥，且具有合适的酸碱度。

*表面平整度检查与修复：采用靠尺检查基层表面平整度，对于凸出部分应凿除或打磨平整；对于凹陷、孔洞、裂缝等缺陷，应采用配套腻子或专用修补砂浆进行修补，确保基层表面误差控制在规范允许范围内。

*清洁度处理：彻底清除基层表面的浮灰、油污、脱模剂、旧涂层及其他附着物。可采用高压水枪冲洗、机械打磨或人工清扫等方式。对于油污等难以清除的污渍，可使用中性清洁剂处理后再用水冲洗干净。

*含水率检测：基层含水率应符合真石漆施工要求，一般不应大于10%。可采用含水率测定仪进行检测。若含水率过高，需采取通风、烘干等措施降低含水率，否则易导致涂层起鼓、脱落。

*酸碱度（pH值）检测：新墙面基层pH值应小于10。若pH值过高，可用草酸溶液或专用中和剂进行中和处理，处理后需再次冲洗干净。

*界面处理：对于混凝土、水泥砂浆等光滑基层，或修补面积较大的部位，建议涂刷一道专用界面剂或底漆，以增强基层与后续涂层的附着力，防止空鼓。

1.3工具与设备准备

根据施工工艺要求，准备好相应的施工工具和设备，并确保其性能良好。主要包括：

*喷涂设备：真石漆专用喷枪（根据desired效果选择合适的喷嘴口径）、空气压缩机（确保提供稳定的气压和风量）、输气管等。

*搅拌设备：电动搅拌器，用于搅拌真石漆，确保其均匀混合。

*基层处理工具：砂纸（不同目数）、砂布、打磨机、抹子、刮刀、铲刀、毛刷、滚筒等。

*辅助工具：美纹纸胶带（用于分格、保护）、遮蔽膜（保护门窗、玻璃等非施工部位）、靠尺、水平仪、卷尺、弹线工具等。

*安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、口罩、工作服、手套等。

1.4施工环境要求

真石漆施工对环境因素较为敏感，需密切关注并选择适宜的施工天气。

*温度：施工环境温度一般宜在5℃-35℃之间。低于5℃时，涂料易受冻，影响成膜；高于35℃或烈日暴晒下，涂料易干燥过快，导致涂层开裂或发花。

*湿度：相对湿度不宜大于85%。高湿环境下，涂层干燥缓慢，易出现流挂、返白等问题。

*风力：风力大于5级时不宜施工，以免涂料飞溅、损耗，或因涂层干燥过快而影响质量。

*天气：雨天、雪天、大雾天及预计24小时内有降雨的天气，严禁施工。

1.5施工方案与技术交底

施工前应编制详细的施工方案，明确施工流程、技术要点、质量标准、安全措施及验收标准等。并向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员都理解并掌握施工要求。

二、施工工艺流程与操作要点

外墙真石漆的施工工艺流程一般为：基层处理→涂刷底漆→弹线分格、贴美纹纸→喷涂真石漆主涂层→去除美纹纸→适时打磨（根据效果要求）→涂刷面漆（罩光漆）。

2.1涂刷底漆

底漆的作用是封闭基层、提高附着力、防止泛碱、保证真石漆颜色均匀。

*搅拌：底漆开桶后应充分搅拌均匀。

*稀释：根据底漆产品说明书要求，必要时可加入适量的清水（或专用稀释剂）进行稀释，稀释比例应严格控制，不宜过多，以免影响底漆性能。

*施工方法：可采用滚涂或刷涂的方式施工。施工时应均匀涂布，避免漏涂、流挂。

*涂布率与遍数：应保证底漆的涂布率，一般情况下涂刷一遍即可，特殊情况可增加涂刷遍数。

*干燥时间：严格按照产品说明书要求的干燥时