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矿山机械设备维护保养操作规程

一、总则

矿山机械设备是矿山生产的核心力量，其完好状态直接关系到生产的连续性、安全性和经济效益。为规范矿山机械设备的维护保养工作，明确操作要点，预防和减少设备故障，延长设备使用寿命，特制定本规程。本规程适用于矿山企业各类主要生产设备的日常维护、定期保养及故障预防。所有相关操作人员、维修人员及管理人员必须严格遵守本规程。

二、维护保养的基本要求

1.预防性为主，计划检修为辅：设备维护保养应坚持预防性原则，通过日常检查、定期保养，及时发现并排除潜在故障，避免突发性停机。同时，根据设备运行状况和厂家建议，制定合理的定期检修计划。

2.全员参与，责任到人：建立设备包机责任制，将每台设备的维护保养责任落实到具体班组和个人。操作人员对所使用设备的日常维护负有直接责任，维修人员负责专业保养和故障排除。

3.严格执行技术规范：所有维护保养工作必须严格按照设备制造商提供的技术手册、说明书及本规程的要求进行，不得随意更改操作方法或使用不合格的备件、油料、润滑脂等。

4.安全第一，预防为主：任何维护保养作业前，必须确保设备处于安全停机状态，执行“上锁挂牌”程序，清理作业环境，配备必要的安全防护用品，严格遵守各项安全操作规程。

5.注重清洁，规范操作：保持设备内外清洁，及时清除油污、杂物、粉尘。进行加油、紧固、调整、拆卸等操作时，动作应规范，避免野蛮操作对设备造成损伤。

三、主要设备维护保养要点

（一）破碎设备（以颚式破碎机为例）

1.日常检查与维护：

*开机前检查各连接螺栓是否紧固，特别是颚板、肘板、传动轴等关键部位。

*检查润滑系统，确保油量充足，油路畅通，油温、油压在正常范围。

*检查颚板、衬板的磨损情况，有无松动、裂纹，发现问题及时处理。

*检查三角皮带的张紧度及磨损情况，必要时调整或更换。

*停机后清理破碎腔内残留物料，检查排料口间隙是否符合生产要求。

2.定期保养：

*按照规定周期更换润滑油，清洗油过滤器。

*对轴承等转动部位进行拆检、清洗、重新润滑或更换。

*检查并调整肘板与肘板垫的间隙。

*对传动系统进行全面检查，包括齿轮啮合情况、联轴器的同心度等。

（二）输送设备（以带式输送机为例）

1.日常检查与维护：

*检查输送带的张紧度，有无跑偏、打滑现象，及时调整。

*检查托辊、滚筒的转动是否灵活，有无异响、卡滞，及时更换损坏的托辊或滚筒。

*检查输送带表面有无破损、撕裂、刮伤，接头是否牢固。

*检查驱动装置（电机、减速器）的运行状态，有无异常振动、声响和过热。

*清理输送带上下表面及托辊间的物料，保持输送机周围整洁。

*检查各种安全保护装置（如跑偏开关、拉绳开关、过载保护等）是否灵敏可靠。

2.定期保养：

*定期对减速器、电机轴承等进行润滑。

*检查输送带接头的磨损情况，必要时重新硫化或更换接头。

*检查机架结构有无变形、松动，进行必要的紧固和校正。

*对传动滚筒、改向滚筒的轴承进行拆检保养。

（三）装载设备（以装载机为例）

1.日常检查与维护：

*检查发动机油位、水位、燃油量，以及各液压油箱油位。

*检查轮胎气压、磨损状况及轮毂螺栓紧固情况。

*检查液压系统有无渗漏，管路有无破损、老化。

*检查铲斗、动臂、斗杆等结构件有无裂纹、变形，连接销套有无过度磨损。

*启动后听发动机运转有无异响，观察各仪表指示是否正常。

*操作各液压动作，检查其是否平稳、灵活，有无卡滞或异响。

2.定期保养：

*按照保养周期更换发动机机油、机油滤清器、燃油滤清器、空气滤清器。

*更换液压油及液压油滤清器，清洗液压油箱。

*对各铰连接点（如动臂与车架、斗杆与动臂、铲斗与斗杆连接处）进行润滑。

*检查制动系统性能，包括行车制动和驻车制动。

*检查电气系统，确保灯光、喇叭、仪表等工作正常。

四、维护保养操作流程

1.作业前准备：

*明确维护保养任务及内容，熟悉设备结构和相关技术资料。

*准备好所需工具、量具、备件、油料、清洁用品及安全防护用具。

*对设备执行停机、断电、上锁挂牌操作，并通知相关区域人员。

*清理设备周围的障碍物，确保作业空间充足、安全。

2.执行保养作业：

*按照维护保养要点，逐项进行检查、清洁、紧固、调整、润滑、更换等操作。

*操作过程中，应仔细观察，发现异常情况及时分析原因并处理。

*对于拆卸的零部件，应妥善保管，防止丢失或损坏，装配时注意安装顺序和配合要求。

3.作业后检查与验收：

*保养作业完成后，清理作业现场，收拾工具、量具，清点备件