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电子玻璃制品研磨抛光工岗位标准化操作规程

文件名称：电子玻璃制品研磨抛光工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子玻璃制品研磨抛光工岗位的日常操作。目的在于确保操作人员按照标准化流程进行研磨抛光作业，提高产品品质和生产效率，确保操作安全，减少资源浪费。规程详细规定了研磨抛光作业的各个环节，包括设备操作、材料准备、过程控制、安全注意事项等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防护手套和防滑鞋。女性操作人员需佩戴发网，长发不得外露。操作过程中不得穿着易起静电的衣物。

2.设备检查：

a.检查研磨抛光机是否处于良好状态，包括电机、传动系统、研磨轮等；

b.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全门等；

c.检查研磨液位，确保研磨液在合理范围内；

d.检查通风系统是否正常，确保工作环境通风良好。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物；

b.操作区域应设有明显的安全警示标志；

c.工作场所温度适宜，湿度适中，避免潮湿；

d.电气线路应完好，无裸露电线，防止触电事故；

e.设备周围应留有足够的工作空间，便于操作和维护。

4.材料准备：

a.根据产品要求，准备合适的研磨材料和抛光材料；

b.确保研磨材料干燥，无杂质；

c.准备足够的研磨液和清洗液，保证研磨抛光过程的顺利进行。

5.培训与授权：操作人员必须接受相应的培训，了解操作规程和安全知识，并取得相应的工作授权。

三、操作步骤

1.开启研磨抛光机：确保设备安全防护装置已开启，然后启动电机，检查机器运转是否平稳。

2.加载工件：将电子玻璃制品放置在研磨抛光机上，调整工件位置，确保其稳固，避免在操作过程中移动。

3.设置研磨参数：根据产品要求和设备性能，设定合适的研磨速度、压力和研磨时间。

4.调整研磨轮：根据工件厚度和研磨材料，选择合适的研磨轮，确保研磨轮与工件接触均匀。

5.开始研磨：启动研磨抛光机，观察工件研磨情况，调整压力和速度，确保研磨效果。

6.中间检查：研磨过程中，定期检查工件表面质量，确保研磨均匀，无划痕。

7.调整研磨参数：根据中间检查结果，适时调整研磨参数，以达到最佳研磨效果。

8.抛光：完成研磨后，切换至抛光模式，使用抛光材料进行抛光处理，直至工件表面达到光泽要求。

9.清洗：抛光完成后，使用清洗液对工件进行清洗，去除残留的研磨液和抛光剂。

10.检查与包装：检查工件表面质量，确保无划痕、污渍等缺陷，然后进行包装。

关键点：

-操作过程中，严格控制研磨压力和速度，避免过快或过慢导致的研磨效果不佳。

-研磨和抛光过程中，密切关注工件表面变化，及时调整操作参数。

-操作完成后，必须对工件进行彻底清洗，确保无污染。

四、设备状态

在电子玻璃制品研磨抛光操作中，设备状态对产品质量和生产效率至关重要。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.电机运转平稳，无异常噪音，说明电机和传动系统正常。

2.研磨抛光机各部件连接牢固，无松动现象。

3.研磨轮表面光滑，无磨损，能够保证研磨效果。

4.电气控制系统稳定，能够根据设定参数自动调整。

5.通风系统正常工作，工作环境空气质量良好，无粉尘积累。

6.设备表面清洁，无油污和杂物，易于维护和操作。

异常状态：

1.电机运转时出现异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松动。

2.设备部件出现松动，可能导致研磨不稳定或设备损坏。

3.研磨轮表面磨损严重，影响研磨效率和工件质量。

4.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

5.通风系统堵塞，影响设备散热，可能导致过热损坏。

6.设备表面油污或杂物，影响操作安全，可能引起火灾或触电。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后才能继续使用。设备维护和保养是保证研磨抛光过程顺利进行的关键，应严格按照维护计划进行，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.表面质量检测：使用放大镜或显微镜检查工件表面，观察是否有划痕、气泡、杂质等缺陷。

2.光泽度测量：使用光泽度计测量工件表面的光泽度，确保符合产品标准。

3.尺寸精度测量：使用卡尺或其他测量工具，检查工件尺寸是否符合设计要求。

4.硬度测试：根据产品要求，使用硬度计测试工件表面的硬度。

调整程序：

1.根据测试结果，分析问题原因，如研磨压力过大、研磨轮磨损等。

2.调整研磨参数：根据测试数据，适当调整研磨压力、速度和研磨时间，以达到理想研磨效果。

3.更换研磨