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公司裂解汽油加氢装置操作工设备操作规程

文件名称：公司裂解汽油加氢装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司裂解汽油加氢装置操作工在进行设备操作时的安全操作。适用于裂解汽油加氢装置的启动、运行、停止及日常维护等环节。操作工必须熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保人身和设备安全。操作前应进行充分的安全培训和考核，合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴合适的防护用具，包括但不限于：

-防护眼镜：用于防止化学物质喷溅到眼睛。

-防护手套：选择适合的耐化学手套，以防化学品接触皮肤。

-防护服：穿着耐化学腐蚀的防护服，以保护身体免受化学品的侵害。

-防护鞋：穿着防滑、耐化学的防护鞋，防止滑倒和化学品泄漏。

操作工应确保所有防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏油等现象。

-检查电气系统是否正常，包括电机、开关、线路等。

-检查液压系统油位是否正常，液压油是否干净、无杂质。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

-检查加热器、冷却器等热交换设备是否完好，温度控制是否正常。

-检查设备内部是否有松动或异常噪音，确认无异常情况。

-确认所有操作按钮、开关、阀门等均在正确位置。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等。

-检查通风系统是否正常，确保足够的空气流通。

-检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

-检查紧急切断阀、泄漏检测仪等安全设施是否处于备用状态。

-确认作业区域警示标志清晰可见，防止无关人员进入。

-确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系救援。

-操作工应熟悉紧急撤离路线和应急处理程序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动前准备：确认设备处于安全状态，所有人员就位，防护用具穿戴齐全。

-启动设备：依次开启电源、液压系统、冷却系统等，按顺序启动各组件。

-调节参数：根据工艺要求，调整温度、压力、流量等参数至设定值。

-运行监控：持续监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

-停止设备：逐步降低压力、温度等参数，关闭各组件，最后关闭电源。

-清理维护：操作结束后，对设备进行清洁和检查，更换损坏的零部件。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：严格按照操作规程进行，注意防止高温高压导致的设备损坏和人员伤害。

-化学品处理：操作过程中，严格按照化学品安全操作规程进行，避免化学品泄漏和交叉污染。

-自动化操作：在自动化控制系统中，确保所有参数设置正确，监控自动化系统运行状态，及时处理异常。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域，通知维修人员进行修复。

-压力异常：迅速降低压力，关闭相关阀门，检查压力来源，排除故障。

-温度异常：检查加热或冷却系统，调整参数，必要时停止设备运行进行冷却。

-流量异常：检查流量计和阀门，调整流量，必要时进行设备检查。

-化学品泄漏：立即隔离泄漏区域，使用合适的材料吸收泄漏物，通风换气，通知环保部门处理。

-人员伤害：立即停止设备，进行急救，拨打急救电话，同时报告上级部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-压力：设备运行时，压力应稳定在设定范围内，通常通过压力表进行监测。

-温度：温度应保持在工艺要求的范围内，过高或过低都可能影响产品质量和设备寿命。

-流量：流量应稳定且符合工艺要求，流量计用于实时监测。

-电流：电机运行时，电流应稳定，过大或过小都可能表明设备存在故障。

-润滑油温度：润滑油温度应保持在正常工作范围内，过高可能引起润滑不良，过低则可能引起油液冻结。

-气体成分：对于涉及气体处理的设备，应监测气体成分是否在工艺允许的范围内。

2.典型故障现象：

-设备振动加剧：可能是轴承磨损、不平衡或基础松动。

-异常噪音：可能是齿轮磨损、轴承损坏或内部部件松动。

-温度过高：可能是冷却系统故障、密封不良或过载运行。

-压力波动：可能是阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵。

-流量不足：可能是过滤器堵塞、泵故障或阀门关闭。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括外观、连接部件、润滑状态等。

-实时监控：通过仪表和监控系统实时监控设备运行参数，发现异常立即处理。

-记录维护：详细记录设备的运行数据、维护情况和故障处理过程。

-故障分析：当设备出现