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检验管理制度
一、总则
为规范检验工作，确保检验质量，提高检验效率，特制定本制度。本制度适用于公司所有检验活动，包括原材料检验、生产过程检验、成品检验等。
二、检验职责
1.检验部门负责公司所有检验工作的组织实施和管理，确保检验工作的顺利进行。
2.检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉检验标准和操作规程，严格按照检验要求进行检验。
3.生产部门负责提供合格的检验样品，并配合检验部门进行检验工作。
4.质量管理部门负责对检验工作进行监督和检查，确保检验工作的质量和效率。
三、检验流程
1.原材料检验
（1）采购部门根据生产需求，向检验部门提供原材料检验计划。
（2）检验部门根据检验计划，对原材料进行取样，并按照检验标准进行检验。
（3）检验结果应符合公司规定的质量标准，如有不合格，应立即通知采购部门进行处理。
（4）检验合格的原材料，方可进入生产环节。
2.生产过程检验
（1）生产部门应按照生产工艺要求，对生产过程中的半成品进行检验。
（2）检验部门对生产过程中的关键工序进行抽检，确保生产过程的质量稳定。
（3）检验结果应符合公司规定的质量标准，如有不合格，应立即通知生产部门进行处理。
（4）检验合格的半成品，方可进入下一生产环节。
3.成品检验
（1）生产部门完成成品生产后，向检验部门提供成品检验计划。
（2）检验部门根据检验计划，对成品进行取样，并按照检验标准进行检验。
（3）检验结果应符合公司规定的质量标准，如有不合格，应立即通知生产部门进行处理。
（4）检验合格的成品，方可出厂销售。
四、检验标准
1.公司应根据国家相关标准和行业规范，制定检验标准，并定期进行修订。
2.检验标准应明确检验项目、检验方法、检验标准、检验频率等。
3.检验人员应严格按照检验标准进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
五、检验记录
1.检验部门应建立检验记录，详细记录检验过程和结果。
2.检验记录应包括检验样品、检验项目、检验方法、检验标准、检验结果、检验人员等信息。
3.检验记录应妥善保存，保存期限不少于三年。
六、不合格品处理
1.检验过程中发现的不合格品，应立即隔离，并通知相关部门进行处理。
2.不合格品的处理方式包括返工、返修、报废等，具体处理方式应根据不合格程度和公司规定进行确定。
3.不合格品的处理过程应有详细记录，并经相关部门审核确认。
七、检验设备管理
1.检验部门应配备必要的检验设备，并确保设备的正常运行。
2.检验设备应定期进行校准和维护，确保检验结果的准确性和可靠性。
3.检验设备的校准和维护记录应妥善保存，保存期限不少于三年。
八、检验人员培训
1.检验部门应定期对检验人员进行培训，提高检验人员的专业知识和技能。
2.培训内容应包括检验标准、检验方法、检验设备操作、不合格品处理等。
3.检验人员的培训记录应妥善保存，保存期限不少于三年。
九、检验质量监督
1.质量管理部门应定期对检验工作进行监督和检查，确保检验工作的质量和效率。
2.监督和检查内容包括检验流程、检验标准、检验记录、检验设备等。
3.监督和检查结果应有详细记录，并经相关部门审核确认。
十、附则
1.本制度由质量管理部门负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
检验管理制度
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