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内部审核流程标准化执行手册
一、适用情境与触发条件
本手册适用于组织内部各类管理体系的定期审核、专项审核及临时审核,具体触发场景包括但不限于:
体系认证前准备:如ISO9001、ISO14001等体系认证前的全面自查,保证符合认证标准要求;
管理评审输入需求:为年度/半年度管理评审提供体系运行有效性的客观证据,识别改进机会;
重大变更后验证:组织架构调整、业务流程重组、关键岗位人员变更后,验证变更对体系运行的影响;
客户或监管要求:因客户投诉、监管机构检查或合同约定需开展的内部审核;
问题整改闭环验证:针对日常运行中发觉的重大不符合项或潜在风险,验证纠正措施的有效性。
二、标准化操作流程详解
(一)审核策划阶段
目标:明确审核范围、资源分配及时间安排,保证审核有序开展。
1.确定审核需求
由管理者代表或指定负责人(如质量部经理*)发起审核,明确本次审核的目的(如“验证生产过程质量控制符合性”)、范围(如“事业部所有生产车间及关联职能部门”)、依据(如ISO9001:2015标准、组织《质量管理手册》及程序文件、相关法律法规)。
若为专项审核(如客户投诉引发的审核),需明确审核重点(如“投诉处理流程的执行情况”“相关产品检验记录的完整性”)。
2.组建审核组
审核组长由具备审核资质(如内审员资格证书)且与被审核区域无直接责任关系的人员担任(如质量部主管*),负责审核策划、组织实施及报告编制。
审核组成员需熟悉被审核区域业务流程,具备相关专业能力(如生产审核需包含工艺工程师、设备工程师;财务审核需包含会计主管*)。
必要时可邀请外部专家参与,但需保证其独立性和保密性。
3.编制审核计划
审核组长牵头编制《内部审核计划表》(见表1),内容应包括:
审核目的、范围、依据;
审核组成员及分工(明确每位审核员负责的审核区域及条款);
审核日程(具体到每日时段、受审核部门/区域、审核内容、陪同人员);
审核首次会议、末次会议时间及参会人员要求。
计划需提前5个工作日经管理者代表批准,并通知受审核部门负责人确认,如有异议需在2个工作日内反馈调整。
(二)审核准备阶段
目标:收集审核信息,编制检查表,保证审核过程聚焦关键风险点。
1.收集文件与资料
审核组收集与审核范围相关的文件,包括但不限于:
体系文件(手册、程序文件、作业指导书);
记录表单(生产记录、检验报告、培训记录、客户反馈表);
法规标准(适用的行业法律法规、客户特定要求)。
对文件进行初步评审,识别可能存在的缺失或冲突点,作为现场审核的重点关注项。
2.编制检查表
审核员依据审核依据和分工,编制《内部审核检查表》(见表2),内容应包括:
审核条款(如“ISO9001:20188.5.1生产和服务提供控制”);
审核内容(具体检查要点,如“是否明确关键工序的作业指导书?操作人员是否按指导书执行?”);
审核方法(如“查阅作业指导书版本有效性”“现场观察3名操作人员的操作过程”“抽查近1个月的关键工序记录”);
抽样数量(明确样本量,如“抽查10份检验记录”“访谈2名班组长”)。
检查表需经审核组长审核,保证覆盖审核依据的核心条款,且具备可操作性。
3.审核前沟通
审核组长与受审核部门负责人召开审核前沟通会,明确:
审核目的、范围及日程安排;
受审核部门需配合的事项(如提供资料、安排人员访谈、准备现场审核场地);
审核组联系方式及紧急情况处理流程。
(三)现场审核阶段
目标:通过客观证据收集,验证体系运行的符合性和有效性,识别不符合项。
1.首次会议
审核开始前召开首次会议,参会人员包括:审核组全体成员、受审核部门负责人及相关接口人员、管理者代表(如需)。
会议议程:
审核组长介绍审核组成员及分工;
明确审核目的、范围、依据及日程;
强调审核原则(客观、独立、保密);
确认沟通机制及末次会议安排;
受审核部门负责人表态配合审核。
2.现场取证与沟通
审核员依据检查表开展审核,可采用以下方法:
查阅文件记录:抽查体系文件、操作记录、报告等,保证其完整、准确、可追溯(如“抽查5份采购订单,是否均经过审批?供应商资质是否在有效期内?”);
现场观察:到生产车间、办公区域等现场,观察实际操作是否符合文件规定(如“设备维护是否按《设备保养计划》执行?现场5S管理是否符合要求?”);
人员访谈:与岗位人员(操作工、班组长、部门经理等)沟通,知晓其对职责、流程的掌握情况(如“请描述你所在岗位的质量职责?发觉不合格品时如何处理?”);
现场验证:对关键过程或控制点进行实时验证(如“测量设备是否在校准有效期内?参数设置是否符合工艺要求?”)。
审核过程中发觉问题时,需与受审核部门人员当场沟通,确认事实,避免主观臆断;对无法立即确认的问题,需记录并约定补充验证的时间。
3.
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