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火电厂除灰技术操作手册

前言

本手册旨在为火电厂除灰系统运行操作人员提供一套系统、规范且实用的技术指导。除灰系统是火电厂热力循环的重要辅助环节，其稳定、高效运行直接关系到锅炉的安全经济运行、环境保护以及电厂的整体效益。操作人员应认真学习本手册内容，熟悉系统流程、设备特性及操作要领，严格遵守操作规程，确保除灰系统安全、连续、经济地运行。

本手册适用于采用常规煤粉锅炉的火电厂除灰系统，涵盖气力除灰、水力除灰等主要方式的操作要点。具体电厂在使用本手册时，应结合自身系统的实际配置和设备型号进行调整和细化。

第一章锅炉飞灰与炉渣的产生及特性

1.1飞灰与炉渣的来源

燃煤在锅炉炉膛内燃烧后，产生的固体残留物主要分为两类：

*飞灰：燃料燃烧时，其中的不可燃矿物质在高温下部分熔融，经冷却后形成细小的固态颗粒，大部分随烟气流动，通过锅炉尾部的除尘设备（如电除尘器、袋式除尘器）被捕集，称为飞灰。

*炉渣：部分较大颗粒的灰渣或未完全燃烧的碳粒，因重力作用沉降在炉膛底部或出渣口，称为炉渣，通常通过捞渣机等设备排出。

1.2飞灰与炉渣的主要特性

*化学成分：主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙等，其具体成分与燃煤种类密切相关。

*物理特性：包括密度、粒径分布、比表面积、含水率、温度等。飞灰颗粒较细，炉渣颗粒较粗且不规则。

*流动性：飞灰的流动性与其粒径、含水率、温度及是否吸潮结块有关。炉渣的流动性则与其块度、温度及破碎程度相关。

*磨蚀性：灰渣对输送设备和管道具有一定的磨蚀性，其磨蚀程度与颗粒硬度、粒径、输送速度等因素有关。

第二章气力除灰系统

2.1系统概述与原理

气力除灰系统是利用空气（或其他气体）作为输送介质，在管道内以一定速度流动，将锅炉尾部除尘设备收集的飞灰输送至储灰场或综合利用场地的系统。其主要特点是输送效率高、系统密闭性好、对环境影响小、便于实现自动化控制，但能耗相对较高。

根据系统中气流压力的不同，气力除灰系统通常可分为正压气力除灰系统和负压气力除灰系统。根据输送方式的不同，又可分为浓相气力输送和稀相气力输送。

2.2主要设备构造及作用

*仓泵（气力输送泵）：作为气力输送系统的核心发送设备，用于接收并暂时储存除尘器排出的飞灰，通过引入压缩空气将灰以一定浓度压送入输送管道。常见的有上引式仓泵、下引式仓泵、流态化仓泵等。

*输送管道：连接仓泵与灰库，是飞灰输送的通道。管道布置应考虑减少弯头，避免水平段过长导致积灰。

*灰库：用于储存由气力输送系统送来的飞灰。灰库通常设有料位计、除尘装置、卸灰装置及防止灰库内灰料板结的流化装置。

*气源设备：为气力除灰系统提供符合压力和流量要求的压缩空气。主要包括空气压缩机、干燥机、储气罐、过滤器等。

*阀门：包括进料阀、排气阀、出料阀、补气阀等，用于控制仓泵的进料、排气、输送及补气等过程。

*控制系统：通常采用PLC控制，实现对仓泵的循环工作过程（进料、加压、输送、吹扫）、阀门动作、设备状态监测及报警等功能的自动化控制。

2.3正常运行操作

2.3.1启动前检查

*确认系统内所有阀门处于正确的初始状态（如进料阀关闭，排气阀打开，出料阀关闭等，具体依仓泵类型而定）。

*检查仓泵、管道、阀门等连接部位有无泄漏，紧固螺栓是否松动。

*检查气源系统：空压机运行正常，储气罐压力在规定范围内，压缩空气品质（露点、含油量、清洁度）符合要求。

*检查灰库设备：布袋除尘器完好，卸灰设备（如干灰散装机、湿式搅拌机）及输送设备处于备用状态，灰库料位在合理范围。

*检查控制系统：PLC及各仪表（压力、料位、温度）显示正常，报警系统完好。

*确认除尘器（如电除尘、袋除尘）已投入运行，具备排灰条件。

2.3.2启动操作

*按照系统启动顺序，先启动气源设备，确保压缩空气压力和流量满足系统要求。

*启动灰库相关辅助设备，如布袋除尘器。

*在控制系统上选择“自动”运行模式，启动气力除灰系统。系统将按照预设程序自动完成各仓泵的循环输送过程。

*若需手动操作，应严格按照仓泵的工作循环步骤（进料→加压→输送→吹扫→复位）依次操作各阀门，并密切监视各阶段压力变化。

2.3.3运行中的监视与调整

*密切监视仓泵各阶段的压力曲线是否正常，输送压力、输送时间是否在设定范围内。

*监视气源压力和流量，确保稳定。

*注意灰库料位，避免料位过高。

*监听系统运行声音，如管道有无异常振动、撞击声，阀门动作是否正常。

*检查各阀门动作是否灵活、到位，有无卡涩或泄漏。

*定期检查空压机、干燥机等气源设备的运行参数及状态。

*根据锅炉负荷、燃煤特性及飞灰量的变化，必要时调