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溶解乙炔生产工岗位标准化操作规程

文件名称：溶解乙炔生产工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于溶解乙炔生产工岗位的日常操作及维护保养。

2.目的：为确保生产安全，提高生产效率，规范操作行为，特制定本规程。通过严格执行本规程，确保生产过程稳定，降低事故发生率，保障员工身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩，确保身体安全。

2.设备检查：

a.检查溶解乙炔设备是否完好，无泄漏、腐蚀、损坏现象。

b.检查压力表、安全阀、液位计等仪表是否正常，指示准确。

c.检查乙炔气瓶、氧气瓶等气瓶是否处于良好状态，气瓶阀门开关灵活，无泄漏。

d.检查电气设备绝缘良好，无漏电现象。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家标准。

b.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

c.附近不得有火源，防止乙炔遇火发生爆炸。

d.操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.操作人员应熟悉设备性能、操作流程及应急预案，确保在紧急情况下能够正确处理。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动溶解乙炔设备，确保设备运行正常。

2.检查气瓶：确认乙炔气瓶和氧气瓶压力正常，阀门开关灵活，无泄漏。

3.气体输入：缓慢打开乙炔气瓶阀门，将乙炔气体输入溶解器，注意控制气体流量，避免超量。

4.溶解控制：根据溶解器内液位变化，调整溶解速度，确保溶解过程平稳。

5.温度监控：实时监控溶解器温度，确保温度在规定范围内，防止过热。

6.液位调整：定期检查溶解器液位，根据生产需求调整液位，保持稳定。

7.安全检查：在操作过程中，定期检查设备运行状态，确保安全阀、压力表等仪表正常。

8.停止操作：完成溶解任务后，关闭乙炔气瓶阀门，停止设备运行。

9.清理设备：操作结束后，清理溶解器及周围环境，确保无残留物。

10.关闭电源：关闭电源开关，拔掉插头，确保设备安全。

关键点：严格控制气体流量和溶解速度，保持溶解器温度稳定，定期检查设备状态，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，压力、温度、液位等参数在规定范围内。

c.气瓶压力稳定，无泄漏现象。

d.电气设备无漏电，绝缘性能良好。

e.操作界面显示清晰，无故障代码。

f.工作环境整洁，无油污、积水。

2.异常状态：

a.设备运行中出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

b.仪表显示异常，如压力、温度、液位等参数超出正常范围。

c.气瓶压力波动或出现泄漏，需立即关闭阀门，检查气瓶状态。

d.电气设备出现漏电或绝缘性能下降，应立即停止使用，进行维修。

e.操作界面出现故障代码或显示不清晰，需进行系统检查或重启。

f.工作环境出现油污、积水，可能导致设备故障或安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并通知维修人员进行检修。同时，操作人员应记录设备异常情况，为后续分析提供依据。确保设备处于良好状态，是保障生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备各部件的磨损情况，如泵、阀门等，确保其正常工作。

b.使用压力表和温度计对溶解器进行压力和温度测试，确保其运行在安全范围内。

c.检查溶解器液位计的准确性，必要时进行校准。

d.测试气瓶压力，确保在安全工作压力范围内。

e.电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对溶解速度进行调整，确保溶解效率和质量。

b.如果压力或温度超出正常范围，调整控制阀门，使其恢复到设定值。

c.液位计不准确时，调整液位计或进行更换。

d.气瓶压力异常时，检查气瓶状态，必要时更换气瓶。

e.电气设备绝缘电阻下降时，检查并修复绝缘问题。

3.调整注意事项：

a.调整过程中，应关闭相关设备，防止意外发生。

b.调整后，重新启动设备，观察运行状态，确保调整有效。

c.所有调整操作应记录在案，便于日后分析和追溯。

d.操作人员应熟悉调整程序和注意事项，确保操作正确无误。

通过定期的测试与调整，可以确保溶解乙炔设备始终处于最佳工作状态，提高生产效率和产品质量，同时保障生产安全。

六、操作姿势

1.操作人员应站立姿势自然，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

2.腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

3.上肢保持自然弯曲，肘部与腰部成90