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液化石油气库站运行工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：液化石油气库站运行工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液化石油气库站运行工的日常操作。规程旨在确保液化石油气库站的安全、健康和环保，防止事故发生，保障员工生命财产安全及环境不受污染。运行工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保液化石油气库站安全稳定运行。规程包括但不限于设备操作、维护保养、应急处置等方面，所有相关操作人员必须熟悉并严格执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

运行工在操作前必须穿戴符合标准的防护用品，包括但不限于：

-安全帽，防止物体打击；

-防护眼镜，防止化学物质溅射；

-防护手套，防止化学品腐蚀；

-防护服，保护皮肤免受化学品伤害；

-防滑鞋，确保在操作过程中的安全行走。

2.设备状态确认：

-检查液化石油气储罐、管道、阀门等设备是否处于正常工作状态；

-确认压力表、流量计、液位计等计量仪表是否准确；

-检查安全阀、紧急切断阀等安全设施是否完好；

-检查电气设备是否绝缘良好，无漏电现象；

-确认设备周围无油污、积水等可能影响操作的因素。

3.环境检查：

-检查操作区域是否清洁，无杂物堆积；

-确认操作区域通风良好，无有害气体积聚；

-检查消防设施是否在位、完好，包括灭火器、消防栓等；

-检查紧急疏散通道是否畅通，无障碍物；

-对周边环境进行安全评估，确保无火灾、爆炸等风险。

4.文件审核：

-检查操作前的安全分析报告是否完整，操作规程是否明确；

-核对设备维护保养记录，确保设备处于良好状态；

-查阅相关应急预案，了解应急操作流程。

5.人员培训与沟通：

-确认操作人员已接受必要的安全培训，了解操作规程；

-与操作人员进行充分沟通，确保所有人员对操作流程和安全注意事项有清晰认识；

-核实操作人员持证上岗，确保其具备相应的操作技能。

6.特殊情况处理：

-如遇设备故障、异常天气等情况，应立即上报并采取相应措施；

-对于新设备或特殊操作，必须先进行模拟操作或由经验丰富的同事指导。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行安全检查，确认设备状态和环境条件符合操作要求；

-然后启动设备，进行试运行，观察设备运行是否正常；

-接着进行液化石油气的接收、储存和分配操作；

-在操作过程中，定期检查设备运行参数，确保在安全范围内；

-操作结束后，进行设备关闭和停机操作，并做好记录。

2.作业方式：

-接收液化石油气时，按照规定的流量和压力进行，避免超负荷操作；

-储存液化石油气时，确保储罐内温度、压力稳定，防止超压或泄漏；

-分配液化石油气时，根据用户需求调整流量，确保供应稳定；

-定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等；

-使用专业的工具和设备进行操作，避免手动操作导致的损伤。

3.异常处置：

-如发现设备异常，立即停止操作，切断电源和气源；

-根据应急预案，采取相应措施进行处置，如关闭阀门、启动应急排放系统等；

-如遇泄漏，立即使用干粉灭火器或其他适宜的灭火器材进行灭火；

-如遇火灾或爆炸，立即启动紧急疏散程序，引导人员撤离；

-对事故现场进行隔离，防止事故扩大，并报告上级部门；

-对事故原因进行调查分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、异常情况、处理措施等；

-定期检查记录的完整性和准确性，确保操作的可追溯性。

5.操作结束后的工作：

-关闭所有设备，确保无泄漏和火灾隐患；

-清理操作现场，收集废弃物品，并进行分类处理；

-对操作区域进行安全检查，确认无安全隐患；

-填写操作报告，总结操作过程中的经验教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-储罐压力、温度在设备制造商规定的安全操作范围内；

-管道内介质流速、压力符合设计要求，无异常波动；

-阀门开关灵活，无卡涩现象，密封性能良好；

-电气设备运行稳定，无过载、短路等异常情况；

-液位计、压力表、流量计等计量仪表读数准确，指示正常；

-系统通风良好，无有害气体积聚；

-灭火器、消防栓等安全设施完好，处于待用状态。

2.异常现象识别：

-储罐压力、温度超出安全操作范围；

-管道内介质流速异常，出现倒灌或堵塞；

-阀门卡涩，无法正常开关；

-电气设备出现过载、短路、漏电等异常；

-计量仪表读数异常，与实际操作不符；

-系统通风不良，检测到有害气体浓度超标；

-安全设施损坏或失效。