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公司气体分离设备装配调试工现场作业操作规程

文件名称：公司气体分离设备装配调试工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分离设备装配调试工在作业现场的操作。适用于各类气体分离设备的装配、调试及日常维护工作。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守各项安全规定。规程内容涵盖操作前的准备、设备装配、调试过程、安全防护措施及应急处理等。

二、操作前的准备

1.个人防护用品

（1）操作人员须佩戴防护眼镜、防护手套和防护帽，以防设备运行中的飞溅物和碎片伤害。

（2）根据作业环境，正确选择防静电工作服、防油工作服等，以减少静电和油脂对设备的污染。

（3）佩戴符合国家安全标准的呼吸器，在封闭空间或有害气体环境下作业。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查设备各部位是否有松动或损坏，特别是压力管道、连接件等关键部位。

（2）确认设备电源开关、控制系统、仪表及传感器等电气部分无异常。

（3）检查气源是否充足、清洁，确保供气管道无泄漏。

（4）检查设备润滑油是否充足，油质是否符合要求。

（5）检查冷却系统是否正常，冷却液液位是否适中。

3.作业区域的准备要求

（1）作业现场应保持整洁，设备周围无杂物，确保操作空间。

（2）确认作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家规定。

（3）设置明显的警示标志，如“小心高压”、“禁止入内”等，确保非操作人员远离危险区域。

（4）作业区域应有充足的安全通道，便于紧急疏散。

（5）对现场人员进行安全教育和培训，确保每位操作人员了解操作规程和安全注意事项。

4.作业前的环境检查

（1）检查作业现场是否有易燃易爆物品，如有，立即清理或采取隔离措施。

（2）检查电气设备绝缘情况，确保作业环境无触电危险。

（3）确认作业现场照明充足，夜间作业应使用安全电压的照明设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否顺畅，有无异常声响。

（2）打开设备电源，启动控制系统，观察仪表显示是否正常。

（3）缓慢开启气源，调节气阀，确保气体流量稳定。

（4）启动冷却系统，检查冷却液循环是否正常。

（5）根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、流量等。

（6）观察设备运行状态，确保各部件运行正常。

（7）设备运行一段时间后，检查设备各部位温度、压力等参数，确保在正常范围内。

（8）设备运行结束后，关闭气源，停止冷却系统，关闭电源。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于涉及高温、高压的工序，操作人员需穿戴相应的防护用品，严格按照操作规程执行。

（2）在设备进行清洗、除锈等特殊工序时，应确保设备内部无残留物，防止腐蚀和污染。

（3）在设备进行焊接、切割等高温作业时，应采取防火、防爆措施，确保作业安全。

3.异常工况的处理方法

（1）设备运行过程中，若发现异常声响、温度升高、压力异常等情况，应立即停止设备运行，检查原因。

（2）若设备出现泄漏、火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

（3）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，避免盲目操作。

（4）异常工况处理完毕后，应对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）压力：设备运行时，压力应稳定在设定范围内，压力表读数应清晰准确。

（2）温度：设备运行时，各部位温度应保持在正常工作温度范围内，避免过热或过冷。

（3）流量：气体流量应稳定，流量计读数应与设定值相符。

（4）振动：设备运行时，振动幅度应在允许范围内，无异常振动现象。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定范围内，无刺耳或异常噪音。

2.典型故障现象

（1）压力异常：压力过高或过低，可能导致设备损坏或无法正常工作。

（2）温度异常：设备过热可能导致材料变形、性能下降，甚至引发火灾。

（3）流量异常：流量过大或过小，可能影响气体分离效果，降低设备效率。

（4）振动过大：可能导致设备结构损坏，影响设备寿命。

（5）噪音过大：可能影响操作人员健康，同时表明设备存在潜在故障。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部位参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

（2）使用专业仪器对设备进行定期检测，如超声波检测、红外测温等，发现异常及时处理。

（3）对设备进行定期维护保养，保持设备清洁，确保设备正常运行。

（4）操作人员应熟悉设备性能和故障现象，能够迅速识别和处理设备异常。

（5）建立设备运行记录，详细记录设备运行状态、故障处理等信息，为设备维护提供依据。

五、操作