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公司黄酒发酵工应急处置操作规程

文件名称：公司黄酒发酵工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄酒发酵工在黄酒发酵过程中可能发生的各类突发事件的应急处置。适用于黄酒发酵车间、生产线等场所。规程旨在确保在突发事件发生时，能够迅速、有效地采取应急措施，降低事故损失，保障人员安全和生产秩序。所有参与黄酒发酵的员工均应熟悉并遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工在进入发酵区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护用品。

（2）操作人员应确保防护用具完好无损，如有破损或损坏，应立即更换。

（3）使用防护眼镜时，应确保镜片清洁，避免因镜片污渍影响视线。

（4）佩戴防护帽时，应调整至合适位置，确保头部安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查发酵罐及其附属设备是否清洁，无残留物。

（2）检查发酵罐的密封性，确保无泄漏。

（3）检查发酵罐的搅拌器、温度控制装置等是否正常工作。

（4）检查压缩空气管道是否畅通，压力是否稳定。

（5）检查所有电气设备是否处于正常状态，无裸露电线。

（6）检查消防器材是否在有效期内，位置是否便于取用。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保发酵区域通风良好，避免因发酵过程中产生的热量和有害气体积聚。

（2）检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

（3）确保发酵区域内无杂物，通道畅通，便于紧急疏散。

（4）在发酵区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）检查紧急疏散通道和出口是否畅通无阻，确保在紧急情况下能够快速撤离。

（6）确保应急照明设备正常工作，以便在突发停电时仍能进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动发酵罐前，先开启冷却水系统，确保发酵罐温度稳定。

（2）按顺序开启压缩空气阀门，检查管道压力，确保供应正常。

（3）开启搅拌器，观察搅拌效果，确保发酵液均匀搅拌。

（4）启动温度控制装置，将发酵温度设定在规定范围内。

（5）加入酵母和必要的辅料，注意加入顺序和比例。

（6）开启发酵罐上的排气阀，释放发酵初期产生的气体。

（7）定期检查发酵过程，记录温度、pH值等数据。

（8）发酵结束后，关闭搅拌器、温度控制装置和排气阀。

（9）停止冷却水系统，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在发酵过程中，如需添加特殊添加剂，应严格按照配方和比例进行。

（2）对于易挥发或反应剧烈的添加剂，应在通风良好的条件下进行操作。

（3）特殊添加剂的操作人员应经过专门培训，了解其特性和安全注意事项。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现发酵温度异常，应立即调整温度控制装置，必要时关闭搅拌器，防止温度过高或过低影响发酵。

（2）若出现搅拌器故障，应立即停止搅拌，检查原因，如需更换部件，应遵循维修程序。

（3）若检测到发酵液中有异物，应立即停止发酵，清除异物，并分析原因。

（4）若发现发酵液pH值异常，应调整添加剂，直至pH值恢复正常。

（5）在处理异常工况时，操作人员应穿戴适当的防护用品，确保自身安全。

（6）所有异常工况的处理记录应详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）发酵罐温度应保持在设定的温度范围内，通常为18-25°C。

（2）搅拌器转速应稳定，通常在60-120转/分钟。

（3）压缩空气压力应维持在0.6-0.8兆帕。

（4）发酵罐内压力应保持稳定，通常略低于大气压。

（5）pH值应维持在4.5-5.5之间。

（6）发酵液的液位应保持在发酵罐的2/3至3/4之间，以防止发酵液溢出或搅拌器露出液面。

2.典型故障现象：

（1）搅拌器转速不稳定，可能由于电机故障或传动系统问题。

（2）发酵罐温度异常波动，可能由于温度控制系统故障或冷却水供应问题。

（3）压缩空气压力不足，可能由于空气压缩机故障或管道堵塞。

（4）发酵罐内压力过高，可能由于发酵反应过快或排气系统故障。

（5）发酵液pH值波动过大，可能由于添加剂加入不当或发酵液被污染。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速等参数。

（2）使用温度计、压力表、转速表等监测工具，确保数据的准确性。

（3）记录所有监测数据，以便于后续分析和故障排查。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步排查和故障定位。

（5）在设备维修期间，应确保安全措施到位，防止意外伤害。

（6）对于重要参数，应设置报警系统，一旦超出正常范围，立即通知操作人员采取相应措施。

（7）定期对监测设