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吊装应急预案范本

为规范公司吊装作业突发事件应对程序，最大程度保障作业人员生命安全，减少设备财产损失，维护作业秩序稳定，结合公司吊装作业实际特点，制定本预案。本预案适用于公司范围内所有吊装作业活动，包括但不限于设备安装、材料转运、构件吊装等场景中，因机械故障、操作失误、环境变化等因素引发的突发事件应急处置。预案遵循“以人为本、预防优先、快速响应、协同联动”原则，以“救人为首要任务，控险为关键目标”开展应急工作。

一、应急组织体系及职责

公司设立吊装作业应急指挥部，全面统筹突发事件应对工作。指挥部成员由公司分管安全副总经理（总指挥）、安全管理部部长（副总指挥）、设备管理部部长、生产调度部部长、综合办公室主任、医疗急救员及各作业区域负责人组成。

总指挥职责：全面指挥应急处置工作，决定应急响应级别启动与终止，协调外部救援力量，审批重大处置方案。副总指挥职责：协助总指挥开展工作，在总指挥缺席时行使指挥权，监督各工作组任务落实，组织现场风险评估。

指挥部下设六个专项工作组，分工如下：

1.综合协调组（由安全管理部2名专员及综合办公室1名行政人员组成）：负责信息上传下达，记录应急处置全过程，整理事件报告；对接外部救援机构，协调车辆、通讯等资源；统计人员伤亡及财产损失情况。

2.抢险救援组（由设备管理部技术骨干、专业维修人员及经验丰富的吊装作业人员组成，共8-10人）：负责现场危险源控制，如固定倾斜设备、切断动力源；实施人员解救，使用液压破拆工具、千斤顶等设备移除压埋物；对受损吊装机械进行临时加固，防止二次事故。

3.医疗救护组（由公司持证急救员3名及外聘合作医院1名常驻医生组成）：对受伤人员进行现场急救，包括止血、包扎、心肺复苏等；评估伤员伤情，决定转运方式（担架搬运或救护车送医）；记录伤员救治情况并移交医院。

4.后勤保障组（由综合办公室2名后勤人员及仓库管理员1名组成）：保障应急物资供应，如急救药品、照明设备、防护装备等；设置临时休息区，为救援人员提供饮食、保暖物资；维护现场水电供应，确保应急设备正常运行。

5.安全警戒组（由安保部4名人员组成）：划定警戒区域，设置警示标识（如警戒线、反光锥）；禁止无关人员、车辆进入现场；引导救援车辆通行，维护周边交通秩序；监控现场动态，及时向指挥部报告异常情况。

6.事故调查组（由安全管理部、设备管理部、生产调度部各1名成员组成）：在应急响应终止后，勘查事故现场，收集设备运行记录、监控视频等证据；询问相关人员，分析事件直接原因（如吊具断裂、操作失误）与间接原因（如日常检查缺失、培训不到位）；提出责任认定及整改建议。

二、风险分析与预防措施

吊装作业主要风险包括：

1.机械故障风险：起重机械钢丝绳磨损超限、制动器失效、限位装置失灵，可能导致吊装物失控坠落；液压系统泄漏、支腿下沉，可能引发机械倾覆。

2.吊具索具风险：吊带断裂、吊钩变形、卸扣未锁死，导致吊装物脱落；索具选择不当（如吨位不匹配）或捆绑不牢（如棱角未加衬垫），造成重心偏移。

3.操作风险：指挥信号不明确（如手势、旗语错误）、司机误判距离、超负荷吊装（超过额定起重量），引发设备过载或倾翻；人员站位不当（如进入吊装物下方），增加被砸伤风险。

4.环境风险：风速超过6级（≥13.8m/s）或遇暴雨、大雾等恶劣天气，影响视线及设备稳定性；作业场地不平整、地面承载力不足（如回填土未压实），导致支腿下陷。

针对上述风险，制定以下预防措施：

-设备管理：建立吊装机械“一机一档”，每日作业前由操作人员检查钢丝绳磨损（断丝数不超过总丝数10%）、制动器灵敏度（制动距离≤0.5m）、限位装置有效性（上升限位触发后设备停止运行）；每月由专业机构检测液压系统压力（符合设备说明书要求）、支腿伸缩性能；每半年进行载荷试验（1.25倍额定载荷下结构无变形）。

-吊具管理：吊具入库前检查外观（无裂纹、变形）、标识（吨位清晰），按吨位分类存放；每次使用前由作业负责人核查吊具型号与吊装物重量匹配（安全系数≥6），检查捆绑点（重心与吊点垂直）、衬垫（棱角处加橡胶垫）；使用后清洁保养，定期送第三方检测（每年一次）。

-作业管理：吊装前召开安全交底会，明确指挥人员（持特种作业证）、司机（持操作证）、司索工职责；设置警戒区域（半径为吊装物高度1.5倍），拉设警戒线并派专人值守；严格执行“十不吊”规定（超载不吊、信号不明不吊等），大风天气（≥6级）或能见度＜50m时暂停作业。

-环境管理：作业前勘查场地，测量地面承载力（≥支腿压强1.2倍），松软地面铺设钢板或枕木；安装风速仪（作业区域30m内），实时监测风速，达到5级（8.0-10.7m/s）时预警，6级及以上时停止作业