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(新)土木工程施工(复习资料)(3篇)

第一篇

地基处理是土木工程施工的首要环节，其质量直接影响后续结构的稳定性。换填法适用于软弱土层厚度小于3m的情况，施工时需先清除表层杂填土，基坑开挖至设计标高后，分层回填级配砂石或灰土，每层虚铺厚度控制在250-300mm，采用振动压路机碾压，压实系数不低于0.94，碾压后通过环刀法检测压实度，确保地基承载力达到设计要求。若遇局部软弱夹层，需扩大换填范围，必要时采用注浆加固，注浆材料选用水泥浆，水灰比0.5-0.6，注浆压力0.3-0.5MPa，固化后通过载荷试验验证加固效果。强夯法适用于碎石土、砂土及低饱和度粉土，施工前需根据地质勘察报告确定单击夯击能，一般为1000-4000kN·m，夯击点采用等边三角形或正方形布置，间距4-6m，每遍夯击次数以最后两击沉降量不大于50mm控制，两遍间间歇时间7-14d，待孔隙水压力消散后进行下一遍。强夯区周边5m内有建筑物时，应设置2m深隔振沟，沟内填充级配砂石，降低振动对周边结构的影响，施工后采用重型动力触探检测地基土密实度，锤击数应较原土提高30%以上。

桩基础施工中，预制桩静压法在软土地区应用广泛，压桩机选型需满足最大压桩力为单桩承载力特征值的1.5倍，桩身起吊点设置在距桩端0.293L（L为桩长）处，运输时采用两点支垫，防止桩身开裂。压桩顺序从建筑物长边向短边推进，或由中间向四周对称进行，桩端进入持力层深度应符合设计要求，如进入中风化岩层不小于1.5m，压桩过程中若出现桩身倾斜超过0.5%或压力骤降，应立即停压，检查桩身是否断裂或遇到地下障碍物。钻孔灌注桩成孔采用旋挖钻机时，泥浆护壁需控制泥浆比重1.15-1.25，黏度20-25s，胶体率≥95%，成孔后第一次清孔采用换浆法，将孔底沉渣厚度控制在50mm以内，钢筋笼吊装采用双吊点起吊，避免变形，导管安装时底口距孔底300-500mm，混凝土坍落度180-220mm，首灌量应保证导管埋深≥1.0m，灌注过程中导管埋深维持2-6m，严禁将导管提出混凝土面，灌注至桩顶设计标高以上0.5-1.0m，以保证桩头质量，终灌后24h内进行超声波检测，桩身完整性Ⅰ类桩比例需达到90%以上。

地下连续墙施工前需浇筑导墙，采用C20混凝土，截面尺寸为1.2m（深）×0.6m（宽），导墙中心线与连续墙轴线偏差≤10mm，内墙面垂直度≤1/500，导墙间设置临时支撑，防止土方开挖时变形。成槽采用液压抓斗，槽段长度划分4-6m，抓斗每次下挖深度≤1.5m，垂直度通过测斜仪实时监测，偏差控制在1/300以内，遇到岩层时采用冲击锤辅助破碎。清槽采用空气吸泥法，将槽底沉渣厚度降至100mm以下，钢筋笼制作时设置桁架筋，吊点处增设加强筋，整体吊装时起吊角度控制在85°以上，避免钢筋笼碰撞槽壁。水下混凝土灌注采用导管法，导管直径300mm，间距≤3m，混凝土初凝时间≥6h，强度等级较设计提高一级，灌注速度≥2m/h，墙顶混凝土超灌300-500mm，凿除后露出新鲜混凝土面，接缝处采用工字钢接头时，需在槽段混凝土初凝前插入接头箱，待混凝土强度达到2.5MPa后缓慢拔出，确保接头防水性能。

第二篇

模板工程设计需考虑多种荷载组合，包括模板自重（钢模板0.75kN/m2，木模板0.5kN/m2）、新浇混凝土自重（24kN/m3）、施工人员及设备荷载（2.5kN/m2），对跨度≥4m的梁、板模板，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，如6m跨度梁起拱6-18mm。高支模系统（搭设高度≥8m或跨度≥18m）需进行专项设计，立杆间距≤1.2m，水平杆步距≤1.5m，扫地杆距地面200mm，立杆底部设置50mm厚木垫板，顶部采用可调托座，伸出长度≤300mm，剪刀撑从底至顶连续设置，间距≤6m，与地面夹角45°-60°，立杆接长采用对接扣件，严禁搭接。模板安装时，柱模采用双肢箍固定，间距≤500mm，垂直度通过线锤校正，允许偏差≤3mm/m，梁侧模与底模采用M12螺栓连接，拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆，板模采用18mm厚多层板，接缝处错缝搭接，表面平整度偏差≤5mm。拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，柱模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时拆除（一般≥1.2MPa），底模拆除需达到设计强度，如C30混凝土板跨度5m时需≥75%设计强度（即22.5MPa），拆除后模板及时清理、涂刷脱模剂，分类堆放，周转使用前检查板面平整度，变形超过3mm的模板应进行修复或更换。

钢筋工程施工中，HRB400E钢筋进场时需每60t为一批次检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及重量偏差，强屈比≥1.25，屈强比≤0.90，力学性能不合格的钢筋严禁使用。钢筋调直采用数控调直机，冷拉率控制在1%以内，切断长度允许偏差±10mm，箍筋弯钩角度1