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公司油母页岩干馏工工艺操作规程

文件名称：公司油母页岩干馏工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油母页岩干馏工在干馏工艺操作过程中的安全操作。适用于所有参与油母页岩干馏操作的人员。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备损坏和环境污染。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）操作时必须穿戴耐高温、防静电的防护服，防止高温和静电伤害。

（3）佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（4）操作人员需佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

（5）使用防割手套，确保手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、腐蚀现象。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，紧固件是否松动。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

（4）检查电气系统，确保线路无破损，接地良好。

（5）检查干馏炉内温度控制系统，确保温度控制准确。

（6）检查干馏炉内压力控制系统，确保压力稳定。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

（2）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

（4）检查通风系统，确保作业区域通风良好。

（5）检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

（6）对操作人员进行安全教育和培训，确保其掌握操作技能和应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动通风系统，确保作业区域通风良好。

（2）开启油母页岩进料系统，按工艺要求投料。

（3）启动干馏炉加热系统，逐步升温至设定温度。

（4）控制干馏炉内压力，保持稳定。

（5）监控干馏炉内温度，确保在工艺要求范围内。

（6）根据干馏过程，调整加热功率和进料速度。

（7）干馏结束后，关闭加热系统，停止进料。

（8）开启冷却系统，降低干馏产物温度。

（9）待干馏产物冷却至安全温度后，进行产品收集。

（10）关闭所有设备，进行安全检查。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温操作时，严格遵循升温曲线，避免过快升温。

（2）在压力操作时，密切监控压力变化，确保压力在安全范围内。

（3）在处理易燃易爆物料时，严格执行防火防爆措施。

（4）在操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现干馏炉内温度异常，立即停止加热，查找原因，必要时进行降温处理。

（2）若发现干馏炉内压力异常，立即关闭进料系统，查找原因，必要时进行压力释放。

（3）若发现设备泄漏，立即停止设备运行，隔离泄漏点，进行维修。

（4）若发生火灾或爆炸，立即启动应急预案，组织人员疏散，使用灭火器材进行灭火。

（5）所有异常情况均需记录，并分析原因，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）干馏炉温度：根据工艺要求，保持干馏炉内温度在设定范围内，通常为400-500℃。

（2）干馏炉压力：保持干馏炉内压力在0.1-0.3MPa之间，确保稳定运行。

（3）进料速度：根据干馏过程的需要，调整进料速度，通常为每分钟1-2吨。

（4）冷却水温度：冷却水温度应控制在20-30℃之间，以保证冷却效果。

（5）电力消耗：设备运行时，电力消耗应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）干馏炉温度过高或过低：可能导致设备损坏或产品质量不合格。

（2）干馏炉压力异常：可能引起设备爆炸或泄漏。

（3）进料系统堵塞：影响干馏过程，导致产量下降。

（4）冷却系统故障：可能导致干馏产物过热，影响产品质量。

（5）电力系统故障：可能导致设备停机，影响生产进度。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、压力、进料速度等。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测。

（3）发现异常情况时，应立即停止设备运行，查找原因，并采取相应措施。

（4）记录设备运行数据，包括温度、压力、进料速度等，以便分析设备运行状况。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护知识，能够正确处理设备运行中的问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：定期检测干馏炉内温度，确保其稳定在工艺规定的范围内。

（2）压力检测：实时监测干馏炉内压力，防止压力过高或过低。

（3）流量检测：监控进料和出料流量，确保物料平衡。

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