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紫胶熔胶过滤工岗位工艺作业操作规程

文件名称：紫胶熔胶过滤工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于紫胶熔胶过滤工岗位的生产操作，确保生产过程的顺利进行，提高产品质量。

2.目的：规范紫胶熔胶过滤操作流程，保证产品质量，降低生产成本，提高生产效率，确保员工安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：检查过滤设备是否正常运行，包括泵、电机、过滤网等，确保无损坏、无漏油、无异常噪音。

3.原料准备：核对原料标签，确保原料符合生产要求，量取准确，避免杂质进入熔胶。

4.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围，避免阳光直射和高温影响。

5.检查过滤系统：确保过滤系统各部件连接牢固，无泄漏，过滤网完好无损。

6.检查控制系统：确认控制系统参数设置正确，仪表显示正常，操作界面清晰。

7.检查应急设备：确保消防器材、急救箱等应急设备处于良好状态，便于紧急情况下使用。

8.检查记录表：准备操作记录表，记录操作时间、原料用量、设备状态等信息，便于生产管理和追溯。

三、操作步骤

1.开启设备：按顺序开启过滤设备，包括泵、电机等，确保设备处于预热状态。

2.加热熔胶：将紫胶原料加入熔胶槽，启动加热设备，逐步升温至设定温度，保持恒温。

3.搅拌混合：开启搅拌器，均匀搅拌熔胶，确保原料充分溶解，无沉淀。

4.过滤：启动过滤泵，将熔胶泵入过滤系统，通过过滤网去除杂质。

5.控制流量：根据产品要求调整泵的流量，确保过滤速率适宜，避免过快或过慢。

6.监测温度：实时监控熔胶温度，保持温度稳定，防止过热或过冷影响产品质量。

7.收集过滤液：将过滤后的熔胶收集至指定容器，注意防止交叉污染。

8.停止操作：完成过滤后，关闭加热设备、搅拌器和过滤泵，切断电源。

9.清洁设备：关闭设备后，及时清洁过滤网和过滤系统，准备下次使用。

10.记录数据：记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、流量等，以便于后续分析和改进。

关键点：确保熔胶温度和流量控制准确，过滤效果良好，避免杂质进入最终产品。同时，注意操作过程中的安全防护，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-温度控制器显示正常，温度稳定在设定范围内。

-搅拌器运转均匀，无卡顿现象。

-过滤泵工作顺畅，流量稳定，压力表读数正常。

-过滤网无破损，过滤效果良好。

-电气控制系统无故障，仪表显示准确。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或设备连接松动。

-温度控制器显示异常，温度波动过大，可能是加热元件故障或控制系统故障。

-搅拌器运转不均匀，可能存在搅拌叶片损坏或电机故障。

-过滤泵工作异常，流量不稳定或压力过高，可能是过滤网堵塞或泵内部故障。

-过滤网破损或过滤效果下降，可能是因为原料杂质过多或过滤网损坏。

-电气控制系统出现故障，如仪表失灵、指示灯异常等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常工作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全，防止意外伤害。同时，记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，以避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检测熔胶温度，确保其符合产品规格要求。

-流量测试：通过流量计监测过滤泵的流量，检查是否稳定在设定值。

-压力测试：使用压力表检查过滤系统的压力，确保在正常工作范围内。

-过滤效果测试：定期从过滤后的熔胶中取样，进行显微镜检查，评估过滤效果。

-安全性测试：检查所有安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、过载保护等。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调整加热器的功率或控制时间来维持恒定的熔胶温度。

-流量调整：通过调整泵的转速或过滤网的开孔大小来控制流量。

-压力调整：如果压力过高，可能需要检查过滤网是否堵塞，必要时更换过滤网；如果压力过低，可能需要检查泵的密封性。

-过滤效果调整：如果过滤效果不佳，检查过滤网是否损坏或堵塞，必要时更换过滤网。

-安全装置调整：确保所有安全装置在必要时能够迅速响应，如定期检查紧急停止按钮的灵敏度。

在进行测试和调整时，操作人员应熟悉设备的工作原理和操作规程，遵循安全操作规程，避免在设备运行中进行的调整造成设备损坏或人身伤害。所有