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公司钽铌分离工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司钽铌分离工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌分离工岗位，旨在保障员工在钽铌分离生产过程中的职业健康、安全与环境保护。规程明确了操作流程、安全措施及环保要求，以确保员工安全、健康，保护环境，防止事故发生。所有钽铌分离工岗位员工均应严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电手套、防护眼镜、防尘口罩。

b.从事高温作业时，需佩戴耐高温手套和防护鞋。

c.在处理腐蚀性化学品时，必须穿戴防腐蚀工作服、手套和靴子。

d.防护用品应保持完好，如有损坏立即更换。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、管道、阀门等。

b.确认设备润滑系统正常，油位符合要求。

c.检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

d.确认所有电气设备接地良好，无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁，无积水、油污等。

b.通风系统应正常工作，确保空气流通。

c.作业场所温度、湿度应符合国家相关标准。

d.不得在作业场所吸烟、饮食，防止污染。

e.作业场所应设有应急设施，如灭火器、急救箱等，并确保其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备周围无障碍物，安全通道畅通。

b.按照设备操作手册进行设备启动，先开启冷却系统，再启动主设备。

c.操作过程中，密切监控设备运行状态，如发现异常立即停止操作。

d.操作结束后，先关闭主设备，再关闭冷却系统，最后进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.投加药剂时，严格按照配比和顺序进行，避免交叉污染。

b.使用腐蚀性化学品时，使用专用工具，防止直接接触皮肤。

c.操作高温设备时，保持安全距离，避免烫伤。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，并报告上级。

b.对泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

c.确保异常情况得到控制后，再进行设备检查和维修。

d.对所有异常情况，详细记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设备额定范围内。

c.冷却系统运行正常，冷却水温度适宜。

d.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

e.仪表显示正常，报警系统未触发。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数超出正常范围。

c.冷却系统故障，冷却水温度异常。

d.传动部件磨损严重，影响设备运行。

e.仪表显示异常，报警系统频繁触发。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用监控仪表实时监测设备运行参数，如电流、温度等。

c.定期对传动带、链条等易磨损部件进行检查和维护。

d.设立报警系统，一旦参数异常，立即通知操作人员处理。

e.对设备运行数据进行记录和分析，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否符合工艺要求，如有偏差，记录并分析原因。

b.监测设备温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

c.定期检测设备振动水平，避免因振动过大导致设备损坏。

d.对设备噪声进行监测，确保不超过规定的噪音标准。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油位和品质符合要求。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如调整速度、压力等。

b.对设备进行清洁和维护，确保设备运行顺畅。

c.调整传动带或链条的松紧度，防止过度磨损。

d.更换或补充润滑油脂，保持润滑系统正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：加强设备监控，防止过载，必要时降低运行速度。

b.高温工况：确保冷却系统有效，检查设备散热情况，必要时增加冷却措施。

c.湿度变化较大的工况：调整设备密封性，防止水分进入设备内部。

d.紧急情况：立即停止设备运行，根据应急预案进行处理，确保人员安全。

在进行测试和调整时，操作人员应严格按照操作规程执行，确保设备在最佳状态下运行，同时保障操作安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

b.操作时，双脚自然分开，与肩同宽，以