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化工厂仪表控制站（机柜间）与工程师站专项管理制度

第一章总则

1.目的

确保化工生产控制系统（DCS/SIS）安全可靠运行，防止尹误操作、非授权访问或系统故障导致工艺失效、泄露、火灾等重大事故。

2.适用范围

适用于厂区内所有仪表控制站（机柜间）、工程师站、操作站及相关网络设备的管理。

3.合规依据

●《危险化学品安全管理条例》

●GB/T33007-2016《工业自动化系统安全要求》

第二章人员出入与授权管理

1.准入要求

●授权人员：仅限持有《控制系统操作资格证》的操作员、仪表工程师、安全员及应急相应人员。

●临时人员（如供应商、审计人员）：需提前24小时申请，经生产部、安全部双审批，全程由授权人员陪同并签署保密协议。

2.门禁控制

●机柜间采用生物识别（指纹/人脸）+门禁卡双认证，进出记录自动存档（保质期≧1年）。

●工程师站物理隔离，独立门禁系统，仅限仪表工程师与系统管理员进入。

3.禁止行为

●严禁携带手机、相机、U盘等电子设备；

●禁止存放化学品、易燃物或与工作无关物品；

●非紧急情况下，禁止单人操作高风险系统（如SIS联锁逻辑修改）。

第三章系统维护与变更控制

1.环境与硬件管理

●机柜间环境要求：温度20±2℃、湿度40%-60%，防爆空调连续运行，每周检查防尘、防静电接地及UPS电源状态。

●关控制器、I/O卡件采用冗余配置，每月进行故障切换测试。

2.软件与数据安全

●系统组态修改需执行“三审一验”流程：

申请人填写《控制系统变更单》→工艺/安全/仪表三方审核→技术副总审批→实施后72小时内功能验证。

●组态数据每日增量备份，每周全量备份至独立服务器及离线存储柜（加密储存，权限分级）

3.网络安全

●DCS系统与办公网物理隔离，工程师站禁用无线网卡，禁止安装非授权软件；

●每月进行病毒查杀与漏洞扫描，防火墙策略每季度更新；

第四章操作限制与分级授权

1.权限分级

权限等级

人员角色

允许操作范围

1级

操作员

监视画面、常规参数调整

2级

资深操作员

紧急停车、报警复位

3级

仪表工程师

逻辑下装、强制信号、历史数据导出

4级

系统管理员

用户权限分配、系统诊断与恢复

2.操作禁令

●禁止在运行系统中进行未经审批的强制信号操作；

●禁止绕过联锁保护进行工艺实验；

●工程师站操作需全程录像备查（保存期≧90天）。

第五章DCS后台报警与应急处理

1.报警分级与响应

报警级别

定义

响应时限

处置要求

红色

经济连锁触发(如超温超压)

立即

启动紧急停车，通知应急小组

橙色

关键参数偏离（如流量异常）

5分钟

工艺调整并记录原因

黄色

设备预警（如卡件故障）

30分钟

仪表工程师排查并更换备件

2.报警沉默管理

●沉默报警需填写《报警沉默申请单》，注明原因、时长及责任人，沉没时间≦2小时；

●重复报警（同一报警24小时内≧3次）必须停机进行根因分析。

3.应急预案

●系统瘫痪时，立即切换至硬手操模式，优先保障反应釜、储罐等关键设备安全；

●每季度开展DCS系统全冗余故障演练，模拟断网、控制器宕机等场景。

第六章培训与监督

1.培训要求

●新员工需通过“理论+模拟机”考核，每年复训≧8学时；

●仪表工程师需取得功能安全认证；

2.违规追责

●未授权操作导致工艺波动：扣除绩效，停工培训；

●泄露系统密码或组态数据：视同重大违纪，解除劳动合同并追究法律责任。

第七章附则

1.本制度由厂HSE委员会监督执行，每半年修订一次；

2.附件包括：《机柜间出入登记表》《控制系统变更单》《报警处置记录表》