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滴丸工职业健康及安全操作规程

文件名称：滴丸工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于滴丸生产过程中的所有工作人员，包括操作人员、管理人员和维修人员。规程旨在确保滴丸生产过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。所有相关人员必须严格遵守本规程，不断提高安全意识和操作技能。规程要求操作人员熟悉设备性能，掌握操作流程，严格执行安全操作规程，确保生产过程安全有序。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-所有参与滴丸生产的工作人员必须经过专业培训，熟悉滴丸生产的基本原理、设备操作规程和安全注意事项。

-操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防护服、防护眼镜、口罩、手套等。

-佩戴防护用品时，应确保其完好无损，符合卫生要求。

2.设备准备：

-确认滴丸生产设备处于良好的工作状态，包括输送带、压片机、冷却系统、包装机等。

-检查设备上的警示标志是否清晰可见，紧急停止按钮是否灵敏有效。

-对设备进行必要的清洁和润滑，确保无异物和残留物料。

3.环境检查：

-确认生产车间内的通风系统正常运行，确保空气流通，排除有害气体和粉尘。

-检查地面是否平整，无积水或油渍，以防滑倒。

-确认车间照明充足，符合作业要求。

4.原料和辅料准备：

-核对原料和辅料的质量检验报告，确保符合生产标准。

-根据生产计划准备所需原料和辅料，并放置在指定的区域。

5.安全检查：

-检查电气设备绝缘是否良好，电线是否老化，防止触电事故。

-检查消防设施是否齐全，灭火器是否在有效期内，消防通道是否畅通。

-对车间内的危险区域进行标识，确保操作人员能够识别并避免危险。

6.交接班检查：

-交接班时，双方应详细交接生产状况、设备运行情况、异常问题及处理措施。

-确保接班人员了解所有必要的信息和潜在的风险。

7.特殊作业准备：

-对于涉及高温、高压、有毒有害物质的操作，应提前做好专项准备，包括穿戴特殊防护装备、制定应急预案等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备预热，确保设备温度稳定在正常工作范围内。

-按照生产计划单核对原料和辅料，将原料和辅料准确投入生产线。

-启动生产线，逐步调整设备至预定的工作速度和压力。

-开始滴丸生产，密切监控生产过程，确保产品质量。

-生产过程中，定期检查设备状态，防止设备过热或异常磨损。

-滴丸成型后，进行冷却处理，防止滴丸粘连。

-冷却后的滴丸进行筛选，去除不合格产品。

-将合格滴丸进行干燥处理，确保产品干燥度符合标准。

-最后，进行包装和标签贴附，准备出货。

2.作业方式：

-操作人员应按照操作手册的指导进行操作，不得擅自更改设备参数。

-在操作过程中，应保持注意力集中，密切关注生产线的运行状态。

-使用设备时，应遵循“一人一机”原则，不得多人同时操作同一设备。

-操作过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，并通知维修人员进行检查和处理。

3.异常处置：

-若设备出现故障，应立即切断电源，防止事故扩大。

-在故障排除前，不得擅自启动设备。

-如发生紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

-在异常情况下，操作人员应保持冷静，按照培训过的应急程序行动。

-所有异常情况应及时记录，包括时间、原因和处置措施，以便后续分析和改进。

4.质量控制：

-在生产过程中，定期对滴丸进行抽样检测，确保产品质量符合标准。

-如检测到不合格产品，应立即停止生产，隔离不合格产品，并分析原因，采取措施防止再次发生。

5.操作结束：

-生产结束后，关闭所有设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

-对设备进行清洁和保养，准备下次生产使用。

-清理生产区域，确保工作环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和传动系统温度正常，无过热现象。

-生产线各部件运行顺畅，无卡滞或阻滞。

-电气系统无短路、漏电现象，设备供电稳定。

-真空度、压力等参数在设定范围内，无波动。

-滴丸成型均匀，无破损或变形。

-生产效率符合预定标准，无异常波动。

2.异常现象识别：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-电机或传动系统温度异常升高，可能是过载或润滑不良。

-生产线部件卡滞或阻滞，可能是异物进入或维护不当。

-电气系统出现短路、漏电或供电不稳定，可能是线路老化或设备故障。

-真空度或压力波动过大，可能是密封