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公司中药炮炙工工艺操作规程

文件名称：公司中药炮炙工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事中药炮炙工作的全体员工。适用于中药炮炙过程中涉及的所有操作环节，包括原料处理、炮炙工艺、成品检验等。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保生产过程安全、高效、符合国家标准。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护口罩，防止吸入药尘和有害气体。

b.长发人员应束起长发，佩戴工作帽，避免头发接触药品或设备。

c.根据操作需求，正确穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等，确保身体部位得到有效保护。

d.使用防护用具时，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查：

a.检查炮炙设备是否处于正常状态，如温控系统、搅拌装置、输送带等。

b.检查设备各部件是否紧固，有无松动现象。

c.检查设备是否具备安全防护装置，如紧急停止按钮、过载保护等。

d.检查设备周围环境是否清洁，有无杂物，确保操作空间安全。

3.作业区域准备要求：

a.操作前，确保炮炙车间内光线充足，通风良好，温度适宜。

b.检查炮炙车间地面是否平整，有无积水、油污等，及时清理。

c.检查炮炙车间的消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

d.检查炮炙车间的安全警示标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

e.确保炮炙车间内无易燃、易爆物品，避免火灾事故的发生。

f.操作人员应熟悉炮炙车间的布局，了解各设备的位置和功能，确保操作方便、快捷。

4.原料准备：

a.检查原料是否符合质量要求，如色泽、形状、大小等。

b.将原料按照炮炙工艺要求进行分类、筛选，确保原料质量。

c.原料需保持干燥，防止发霉、变质，影响炮炙效果。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开炮炙设备电源，启动设备，观察设备运行状态是否正常。

b.根据炮炙工艺要求，设置温控系统、搅拌装置等参数。

c.将经过筛选的原料按照规定比例投入炮炙设备中。

d.启动搅拌装置，确保原料均匀受热。

e.在炮炙过程中，定期检查设备运行状态，调整参数以保证炮炙效果。

f.炮炙完成后，关闭搅拌装置，停止加热。

g.将炮炙好的药材从设备中取出，进行初步冷却。

h.关闭设备电源，整理炮炙车间，清理操作现场。

2.特殊工序操作规范：

a.对于需要特殊处理的药材，如需炒制、蒸制等，需严格按照工艺要求进行。

b.特殊工序操作前，需对设备进行彻底清洁，避免交叉污染。

c.特殊工序操作过程中，需密切关注药材变化，防止过度炮炙或炮炙不足。

d.特殊工序完成后，需对药材进行质量检验，确保炮炙效果符合标准。

3.异常工况处理方法：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如设备过载、温度异常等，采取相应措施排除故障。

c.若发现药材受潮、变质，立即停止炮炙，对受影响药材进行单独处理或废弃。

d.若操作过程中发生安全事故，立即启动应急预案，进行紧急处理，并报告相关部门。

e.在处理异常工况过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

f.故障排除后，对设备进行全面检查，确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：炮炙设备运行时，温度应控制在工艺规定的范围内，通常为100℃至200℃之间，具体温度根据药材种类和炮炙要求调整。

b.压力：设备运行时，压力应保持稳定，不应超过设备设计的工作压力。

c.速度：搅拌装置的转速应稳定，符合炮炙工艺的要求，确保药材均匀受热。

d.噪音：设备运行时，噪音应控制在可接受范围内，如有异常噪音，应立即检查设备。

e.电流：设备运行时，电流应稳定，不应出现大幅波动，异常电流可能表明设备存在故障。

2.典型故障现象：

a.温度异常：设备温度过高或过低，可能导致药材烧焦或炮炙不充分。

b.压力异常：压力过高可能引起设备损坏，过低可能影响炮炙效果。

c.速度不稳定：搅拌装置转速不稳定，可能影响药材的均匀受热。

d.噪音过大：设备运行时噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮损坏等引起的。

e.电流波动：电流波动可能是因为设备内部电路故障或外部电源问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、噪音和电流等参数。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测，确保设备在正常参数范围内运行。

c.设备运行过程中，操作人员应保持警觉，注意观察设备是否有异常现象，如泄漏、振动