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公司梳理缝编非织造布制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司梳理缝编非织造布制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缝编非织造布制作工岗位的现场作业。所有从事缝编非织造布制作工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、有序。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）员工上岗前必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

（2）长发员工需佩戴安全帽，并确保头发全部置于帽内。

（3）操作过程中如需使用化学品，应佩戴防化学品手套和防化学品口罩。

（4）进入高温或潮湿环境作业时，应穿戴相应的防护装备。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前检查设备外观是否完好，无破损、无油污，确保设备清洁。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，传动带是否松弛，紧固件是否松动。

（3）检查电源线、电缆等是否有破损、裸露，确保电源正常。

（4）启动设备前，确保操作区域无障碍物，设备处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

（1）工作场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家标准。

（2）操作区域应整洁，无杂物堆积，保持地面干燥，防止滑倒事故。

（3）照明设备完好，确保操作区域内光线充足。

（4）设置紧急停止按钮和逃生通道，确保紧急情况下人员安全疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）打开设备电源，待设备预热至规定温度。

（2）根据生产任务调整设备参数，如速度、压力等。

（3）将非织造布原材料放置于输送带或料斗，确保摆放整齐。

（4）启动设备，监控设备运行状态，注意观察生产情况。

（5）生产过程中定期检查设备，发现问题及时停机维修。

（6）生产结束后，关闭设备电源，清理设备，保持设备清洁。

2.技术规范：

（1）操作过程中严格遵循设备操作手册，不得随意更改参数。

（2）保持设备清洁，防止灰尘、纤维等杂物进入设备内部。

（3）确保非织造布原材料质量符合要求，避免因原材料问题导致设备故障。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障时，立即停止操作，切断电源。

（2）根据故障情况，采取相应措施进行处理，如更换零件、调整参数等。

（3）如无法自行处理，应及时上报上级管理人员，等待专业技术人员解决。

（4）处理过程中，确保安全措施到位，防止发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）传动带运行顺畅，无打滑现象。

（3）电机温度正常，无过热迹象。

（4）输送带速度稳定，与设定参数相符。

（5）控制系统显示正常，无报警信息。

（6）产品外观质量符合要求，无破损、污渍等缺陷。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或底座松动引起。

（2）电机噪音增大，可能因轴承润滑不良或内部故障。

（3）传动带打滑，可能因张力不当或磨损严重。

（4）输送带速度不稳定，可能因速度控制器故障或传动系统问题。

（5）控制系统出现错误代码，可能因传感器损坏或电路故障。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行情况。

（2）使用温度计、振动仪等工具监测设备关键部件的温度和振动。

（3）监控电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

（4）检查输送带张力，确保均匀无松弛。

（5）定期检查控制系统，确保无故障代码显示。

（6）记录设备运行数据，分析异常情况，为维护和改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，无异常震动和噪音。

（2）监测电机电流、电压，确保在正常工作范围内。

（3）观察输送带速度是否稳定，与设定参数一致。

（4）检查产品外观质量，确保符合生产标准。

（5）定期检查设备润滑情况，确保各部件润滑良好。

2.调整方法：

（1）根据生产需求，调整设备速度、压力等参数。

（2）通过调整张力控制器，确保输送带张力适中。

（3）检查并调整传感器，确保其准确性和灵敏度。

（4）定期检查设备对齐，确保设备运行轨迹正确。

（5）对设备进行必要的清洁和润滑，提高设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

（1）当设备出现异常震动时，检查底座固定情况，必要时进行调整。

（2）电机过热时，检查冷却系统是否正常，增加通风或更换冷却设备。

（3）输送带速度不稳定，检查传动系统，调整皮带张紧度或更换皮带。

（4）产品外观质量不达标，检查原材料和设备参数，进行调整。

（5）控制系统出现故障，检查电路和传感器，进行修复或更换。

在进行测试和调整时