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稀土挤压工岗位工艺操作规程

文件名称：稀土挤压工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土挤压工岗位的日常生产操作。目的在于确保稀土挤压生产过程的安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身体健康。规程内容涵盖稀土挤压设备操作、原料准备、工艺参数控制、产品检验等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对挤压设备进行全面检查，包括润滑系统、冷却系统、传动系统、控制系统等，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、变形或裂纹；

-检查电机、轴承等部件是否有异常声音或振动；

-检查液压系统是否有泄漏；

-检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-确保生产区域通风良好，温度适宜，湿度适中；

-作业区域应设有明显的警示标志，如禁止吸烟、禁止靠近高温区域等；

-操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线。

4.原料准备：检查稀土原料的合格证，确认原料的质量符合生产要求。对原料进行称重，按照工艺要求配比，确保原料的准确性和一致性。

5.工艺参数设定：根据生产计划，设定挤压工艺参数，如挤压速度、压力、温度等，确保生产过程符合工艺要求。

6.培训与确认：操作人员应接受岗位操作培训，熟悉本规程内容，并在操作前由有经验的师傅进行确认，确保操作人员具备操作资格。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启挤压机电源，检查设备是否处于正常待机状态。然后依次启动润滑系统、冷却系统、液压系统，确保各系统运行正常。

2.加载原料：将经过检查的稀土原料按照工艺要求放入料斗，确保原料均匀分布，避免原料堆积或空载。

3.设定工艺参数：根据生产计划，通过控制面板设定挤压速度、压力、温度等工艺参数，确保参数符合生产要求。

4.启动挤压：启动挤压机，观察挤压过程，确保挤压顺畅，无异常噪音或振动。

5.监控过程：操作人员需持续监控挤压过程，注意观察挤压产品的外观质量，如表面是否光滑、尺寸是否准确等。

6.调整参数：根据监控结果，适时调整工艺参数，如发现产品不合格，应立即停止挤压，查找原因并调整。

7.停止挤压：当达到设定的挤压长度或重量时，停止挤压机，关闭液压系统、冷却系统、润滑系统。

8.检查产品：挤压完成后，对产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品符合质量标准。

9.清理设备：操作结束后，清理挤压机内部及周围环境，确保设备清洁，为下次生产做好准备。

10.记录数据：记录本次生产过程中的关键数据，如原料消耗量、设备运行时间、工艺参数调整等，为后续生产提供参考。

关键点：

-操作过程中应严格按照工艺参数进行，避免随意调整。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作人员应具备一定的应急处理能力，确保生产安全。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

四、设备状态

在稀土挤压操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。以下是对这两种状态的详细分析：

良好状态：

1.运行平稳：设备在运行过程中无明显的振动和噪音，各传动部件运行顺畅。

2.温度控制：设备运行时，冷却系统正常工作，各部位温度在规定范围内，无过热现象。

3.润滑系统：润滑系统正常工作，油压和油温符合要求，润滑油脂清洁无杂质。

4.电气系统：电气设备运行稳定，无短路、漏电现象，接地良好。

5.挤压效果：挤压出的产品尺寸一致，表面光滑，无裂纹或气泡。

异常状态：

1.异常振动：设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损、基础不稳定或传动部件故障。

2.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不良。

3.温度过高：设备某部位温度异常升高，可能是冷却系统故障、润滑不良或挤压压力过高。

4.油压异常：润滑系统油压过高或过低，可能是液压系统泄漏、油泵故障或油路堵塞。

5.电气故障：电气设备出现短路、漏电或接地不良，可能导致设备停止运行或安全事故。

6.挤压不良：产品出现裂纹、气泡或尺寸偏差，可能是原料问题、工艺参数不当或设备故障。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障后才能重新启动设备。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在问题，确保生产过程的连续性和产品质量。

五、测试与调整

测试与调整是稀土挤压操作中的重要环节，旨在确保设备性能稳定和