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安全生产标准操作规范指南
一、适用范围与典型应用场景
本指南适用于各类生产经营单位(含制造业、建筑业、化工、仓储物流等行业)的安全生产管理,涵盖日常生产操作、设备检修、危险作业(如动火、有限空间、高处作业)等场景。特别适用于新员工岗前培训、在岗员工复训、安全管理人员监督检查,以及企业安全生产标准化建设过程中的规范执行与记录留存。
二、标准化操作流程详解
(一)操作前准备阶段
人员资质与状态确认
操作人员需持有效上岗证(如特种作业操作证、安全培训合格证),证件在有效期内;
确认操作人员身体状况良好,无疲劳、酒后或情绪异常等影响安全的状态;
班组长或安全员对操作人员进行“安全交底”,明确操作风险点、控制措施及应急方法,交底双方签字确认。
设备与工具检查
检查设备安全装置(如防护罩、急停按钮、限位器)是否完好有效,缺失或失效的需立即报修;
检查工具、仪器(如绝缘工具、气体检测仪)是否符合安全标准,是否在校验有效期内;
对涉及电气、机械的设备,需确认电源已切断(挂牌上锁)、能量已释放(如卸压、放电)。
作业环境评估
清理作业区域杂物,保证通道畅通,地面平整无油污、障碍物;
检查作业环境是否符合安全要求(如通风、照明、防爆区域等级);
涉及交叉作业时,确认相邻工序已采取安全隔离措施,并沟通协调到位。
(二)操作实施阶段
按规程启动与运行
严格按照设备操作规程或作业指导书启动设备,禁止违规启停(如短接安全开关、超负荷运行);
操作过程中集中注意力,不得擅自离岗或从事与操作无关的活动;
密切监控设备运行参数(如温度、压力、电流、转速),发觉异常(如异响、异味、参数超限)立即停机,并上报班组长或安全员。
危险作业专项管控
动火作业:办理《动火作业许可证》,清除周边可燃物,配备灭火器材,设专人监护;
有限空间作业:办理《有限空间作业许可证》,先进行通风、气体检测(氧气、有毒有害气体浓度合格),设专人监护,佩戴呼吸防护用品;
高处作业:办理《高处作业许可证》,系好安全带(“高挂低用”),检查脚手架、安全网等设施牢固性,工具使用防坠绳。
过程记录与沟通
及时填写《设备运行记录表》《作业过程记录表》,记录操作时间、参数、异常情况及处理结果;
多人协同作业时,保持信息畅通,使用标准术语沟通(如“停止作业”“紧急撤离”等指令)。
(三)操作后检查与收尾阶段
设备与现场清理
按规程停机,关闭电源、气源、水源,清理设备表面及内部残留物;
整理工具、物料,分类归位,保持作业环境整洁;
恢复安全装置(如防护罩、警示标识),保证设备处于安全待机状态。
安全确认与交接
操作人员与接班人员共同检查设备状态、作业环境及记录完整性,签字交接;
对操作中发觉的设备隐患或安全问题,在《隐患排查记录表》中详细登记,并跟踪整改情况。
三、规范执行记录表
操作环节
具体检查/操作内容
执行标准
责任人
完成时间
备注(异常情况说明)
操作前准备
1.人员资质检查(证件编号/有效期)2.设备安全装置检查(防护罩/急停按钮)3.作业环境清理(通道/照明)
《特种作业人员管理办法》设备维护保养规程作业现场安全规范
明(操作人)强(安全员)
08:00-08:15
无
操作实施
1.设备启动参数监控(电流/压力)2.动火作业气体检测(氧气浓度/可燃气体浓度)3.工具防坠措施检查
设备操作说明书《动火安全管理办法》高处作业规范
华(操作人)刚(监护人)
08:15-11:30
电流略高,已调低
操作后收尾
1.设备停机及电源关闭2.工具物料归位3.隐患登记(若发觉)
设备停机流程5S现场管理要求隐患排查制度
明(操作人)强(安全员)
11:30-11:45
无
四、关键安全提示与风险防控
个人防护(PPE)要求
进入作业区域必须按规定佩戴安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等用品,禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤上岗;
特殊作业(如电气、有毒环境)需佩戴专业防护用品(如绝缘手套、防毒面具),并定期检查有效性。
设备与工具使用规范
严禁使用不合格、超期未检或损坏的工具、设备;
设备运行时,禁止用手直接接触旋转部位、传动部位,或进行清洁、检修等操作。
应急处理与报告
熟悉岗位应急疏散路线、消防器材位置及使用方法,掌握触电、火灾、物体打击等常见的应急处置措施;
发生安全或险情时,立即启动应急预案,保护现场,并按规定流程上报(班组长→安全管理部门→企业负责人),不得迟报、漏报。
禁止性行为
禁止违章指挥、违章操作、违反劳动纪律(“三违”行为);
禁止无证从事特种作业、酒后上岗、疲劳作业;
禁止随意拆除、损坏设备安全装置或警示标识。
培训与监督
新员工必须经过“三级安全教育”(公司级、车间级、班组级)并考核合格后方可上岗;
安全管理人员定期对操作规程执行情况进行检查,对违规行为及时纠正,对隐患跟
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