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模具开模结构讲解

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02.

开模设计流程规范

04.

成型工艺控制要点

05.

模具质量控制体系

01.

03.

材料与热处理要求

06.

维护与保养策略

模具基础结构解析

01

模具基础结构解析

PART

模具类型与组成分类

单型腔模具

注射模具

多型腔模具

压缩模具

单型腔模具是只有一个型腔的模具，用于生产单一产品。

多型腔模具是有多个型腔的模具，可同时生产多个相同或不同的产品。

注射模具主要用于热塑性塑料的成型，由注射系统和模具本体组成。

压缩模具主要用于热固性塑料的成型，通过加热和加压使塑料填充模具型腔。

核心部件功能解析

浇注系统是将熔融的塑料或金属液体引入模具型腔的通道，包括主流道、分流道、浇口等。

浇注系统

顶出机构

冷却系统

模具中型腔是成型制品的关键部分，其形状和尺寸决定了制品的形状和尺寸。

顶出机构用于在模具开模时将成型好的制品从模具中顶出，包括顶杆、顶管、顶板等。

冷却系统用于加速模具的冷却，提高生产效率，包括冷却水通道、冷却孔等。

型腔

结构设计基本原则

分型面设计

排气设计

强度与刚度

耐磨性

分型面是模具上用于分离的平面或曲面，设计时需考虑制品的脱模和模具的加工。

合理设计排气系统可以避免模具在填充过程中出现气体无法排出的问题，减少制品的气泡和烧焦现象。

模具需要承受高温、高压和注射力等复杂载荷，因此模具的设计需要具备足够的强度和刚度。

模具在长期使用过程中，其表面和刃口会受到磨损，因此在模具材料选择和热处理方面需要考虑耐磨性。

02

开模设计流程规范

PART

分型面设计步骤

脱模机构设计要点

脱模力计算

根据产品材质、壁厚和形状等因素，计算脱模力，确保脱模机构能够稳定、顺利地完成脱模动作。

03

脱模机构应设计得简单、可靠，避免复杂结构，以减少模具故障和维修成本。

02

脱模机构设计原则

脱模方式选择

根据产品形状和模具结构，选择合适的脱模方式，如推杆脱模、推板脱模等。

01

模流分析与仿真验证

模流分析

利用模流分析软件，模拟熔融塑料在模具中的流动情况，预测可能出现的气孔、缩孔等缺陷，优化模具设计。

模流分析优化

根据仿真结果，调整模具设计，如优化浇口位置、调整冷却系统布局等，以提高产品质量和生产效率。

仿真验证

通过仿真分析，验证模具设计的合理性和可行性，包括冷却系统、顶出系统等，为实际生产提供可靠依据。

03

材料与热处理要求

PART

模具钢选材标准

塑性

模具钢需具有高韧性，以防止在模具使用过程中出现断裂。

韧性

耐磨性

耐腐蚀性

选择具有良好塑性的模具钢，以便在加工过程中能够更好地承受变形。

模具钢需具备优异的耐磨性能，以抵抗模具在使用过程中产生的磨损。

模具钢需具有一定的耐腐蚀性，以便在潮湿或腐蚀性环境中使用。

热处理工艺参数

淬火温度

根据模具钢的材质和厚度，选择合适的淬火温度，以确保模具获得最佳的硬度。

01

淬火介质

选择合适的淬火介质，如油、水、盐等，以确保模具在淬火过程中均匀冷却。

02

回火温度

根据模具的硬度和韧性需求，选择合适的回火温度，以消除应力、稳定组织。

03

冷却方式

采用合理的冷却方式，如空冷、油冷、水冷等，以控制模具的变形和开裂。

04

表面处理技术应用

喷砂处理

镀层技术

抛光处理

渗碳处理

通过喷砂处理可以清除模具表面的锈迹和油污，提高模具的表面粗糙度。

抛光处理可以降低模具表面的粗糙度，提高模具的光洁度和耐磨性。

通过电镀或化学镀等技术，在模具表面镀上一层具有耐磨、耐腐蚀等性能的镀层。

将模具钢置于含碳介质中加热，使碳原子渗入模具表面，提高模具表面的硬度和耐磨性。

04

成型工艺控制要点

PART

成型压力与温度控制

注塑/压铸缺陷预防

严格控制原料的干燥度和模具的排气性能，避免气泡在成型过程中产生。

气泡预防

缩孔预防

粘模预防

优化模具设计，确保模具各部位进料均衡，防止缺料现象的发生。

合理设置注塑/压铸压力和保压时间，避免产品因收缩不均而产生缩孔。

选用合适的脱模剂，确保产品与模具顺利分离，避免粘模现象的发生。

缺料预防

工艺稳定性优化策略

模具设计优化

模具材料选择

设备精度控制

工艺参数监控

通过优化模具设计，提高模具的刚性和强度，减少因模具变形而产生的误差。

选用高质量的模具材料，提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性，延长模具使用寿命。

加强注塑/压铸设备的维护和保养，确保设备精度和稳定性，提高产品成型质量。

实时监测和记录成型过程中的关键参数，如压力、温度、时间等，以便及时调整和优化工艺。

05

模具质量控制体系

PART

尺寸精度检测标准

确保测量设备的准确性和精度，如卡尺、千分尺、投影仪等。

测量设备精度

根据模具的复杂程度和重要程度，确定检测频率。

检测频率

按照标准进行尺寸测量，如平