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工业企业车间安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范工业企业车间内各项生产作业活动，保障从业人员的人身安全与健康，维护企业生产经营的正常秩序。凡在本企业各车间从事生产操作、设备维护、物料转运等活动的所有人员，均须严格遵守本规程。

车间安全生产管理应坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，将安全置于首位，优先考虑从业人员和其他人员的人身安全，实行全员、全过程、全方位的安全管理。

各级管理人员、技术人员和操作人员，必须熟悉并严格执行本规程及相关的安全技术标准、操作规程。新员工上岗前必须经过本规程及相关安全知识的培训，考核合格后方可独立操作。特种作业人员必须持有效特种作业操作资格证书上岗。

二、作业前准备与检查

精神状态确认：作业人员上岗前应保证充足睡眠，精神饱满，严禁酒后、疲劳或带病上岗。如感觉身体不适或精神状态不佳，应立即向班组长或主管报告，不得勉强作业。

作业环境检查：

*检查作业区域内通道是否畅通，物料堆放是否有序，无堵塞消防通道、安全出口及操作平台的现象。

*确认作业场所的照明、通风良好，符合安全作业要求。

*检查作业区域内的消防器材、应急设施（如洗眼器、急救箱）是否完好有效，并熟知其位置和使用方法。

*清理作业现场的油污、积水、杂物，保持地面干燥整洁，防止滑倒、绊倒。

设备检查：

*操作人员应对所使用的设备进行班前检查。检查内容包括：设备的连接紧固情况、润滑状况、安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）是否完好有效、电气线路及接地是否正常、仪表指示是否准确等。

*发现设备有异常声响、气味、振动或其他故障迹象时，应立即停机，并向班组长或设备维护人员报告，严禁带故障运行或私自拆卸、维修设备。

*对于需要预热或试运行的设备，应按规定程序进行，确认一切正常后方可正式投入生产。

工艺文件与作业指导书：操作人员应熟悉当天的生产任务、工艺要求和质量标准，认真阅读相关的作业指导书或工艺文件，明确操作步骤和安全注意事项。

个体防护用品（PPE）准备：根据作业性质和风险评估结果，正确佩戴和使用符合要求的个体防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。确保防护用品完好无损，佩戴规范。

三、作业中安全操作

严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照设备操作规程、工艺文件和作业指导书的要求进行操作，不得擅自更改操作程序和工艺参数。

设备操作：

*启动设备时，应确认设备周围无人靠近危险区域，按规定顺序启动。多人协同作业时，应明确联络信号和指挥人员。

*设备运行中，应集中精力，密切关注设备运行状态和仪表指示，不得擅自离开工作岗位，不得做与工作无关的事情。

*禁止超负荷、超规范使用设备。

*设备运转时，严禁用手或工具伸入危险区域触摸运动部件或进行清理、调整、测量等作业。如需进行上述作业，必须先停机并切断电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

*发现设备运行异常，应立即停机检查，报告相关负责人，待故障排除后方可重新启动。

物料管理：

*物料的领用、搬运、存放应符合安全规定，轻拿轻放，防止撞击、泄漏、遗撒。

*不同性质的物料（特别是易燃易爆、腐蚀性、有毒有害物料）应分类存放，并有明确标识，防止混存混用。

*物料堆放不宜过高、过密，应稳固可靠，防止倒塌伤人。

工具使用：

*正确选择和使用合格的工具、量具。禁止使用不合格、损坏或报废的工具。

*使用手持电动工具时，必须检查其绝缘性能和接地是否良好，使用过程中应注意防止触电。

*气动工具的气源连接应牢固，防止脱落伤人。

*工具使用完毕后，应及时清理，放回指定位置。

禁止行为：

*严禁在车间内吸烟、使用明火（除非经过特殊审批并采取严格防火措施）。

*严禁在设备运转时进行维修、保养或清理工作。

*严禁在作业区域追逐打闹、嬉戏或从事与工作无关的活动。

*严禁随意拆除或损坏设备的安全防护装置。

*严禁在易燃、易爆区域使用易产生火花的工具或设备。

*严禁堵塞、占用消防通道和安全出口。

相互配合与沟通：同一作业区域内有多工种协同作业时，应加强沟通，协调配合，明确各自的安全职责和注意事项，防止交叉作业引发安全事故。

四、作业后清理与交接

设备停机与清理：

*作业完成或下班前，应按规定程序停机，关闭电源、气源、水源等。

*及时清理设备表面及周围的油污、铁屑、废料等杂物，保持设备和作业区域的清洁。

*清理时应注意安全，避免被锋利边角划伤。

物料处理：剩余物料应按规定退回仓库或存放于指定地点，废弃物料应分类放入指定的废料箱或回收容器，不得随意丢弃。

工具与防护用品归位：将使用过的工具、量具、辅助器具等清理干净