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工业废气环氧乙烷处理技术标准

一、标准适用范围与定义

本标准旨在规范工业生产过程中产生的含有环氧乙烷的废气处理系统的设计、建设、运行、维护及监测等环节。其适用对象涵盖所有涉及环氧乙烷生产、使用及储存，并可能向环境排放环氧乙烷废气的工业企业。

标准中涉及的关键术语需予以明确界定。例如，“环氧乙烷废气”特指在工业生产活动中，因反应、分离、储存、输送等过程逸出或排放的，含有环氧乙烷成分的气态混合物。“处理效率”则指处理系统对废气中环氧乙烷的去除百分比。“排放限值”为经处理后废气中环氧乙烷的最高允许排放浓度。

二、处理技术选择与设计原则

环氧乙烷废气的处理技术选择应基于废气的特性（如浓度、风量、温度、湿度、共存污染物种类等）、企业的实际工况、处理目标以及经济性和安全性综合考量。目前，较为成熟且应用广泛的处理技术主要包括吸附法、催化燃烧法、热力燃烧法、等离子体法及生物法等。

吸附法适用于低浓度、大风量的环氧乙烷废气，常用吸附剂如活性炭、分子筛等，需注意吸附剂的饱和与再生或更换，避免二次污染。催化燃烧法则利用催化剂降低燃烧反应的活化能，在较低温度下将环氧乙烷氧化分解为无害的二氧化碳和水，具有处理效率高、能耗相对较低的特点，但对废气中催化剂毒物较为敏感。热力燃烧法则直接利用高温将环氧乙烷彻底燃烧，适用于高浓度废气，但能耗较高。企业应根据自身废气特点，经技术可行性论证和经济比较后，选择适宜的处理工艺，必要时可采用多种技术的组合工艺以达到最佳处理效果。

处理系统的设计应遵循以下原则：首先，应确保处理效率稳定可靠，满足国家及地方相关排放标准要求。其次，工艺流程应简洁合理，操作维护方便，占地面积适宜。再次，设备选型应考虑耐腐蚀性，因环氧乙烷及部分分解产物可能具有腐蚀性。同时，系统设计需充分考虑安全性，如设置必要的防爆、防火、防静电及泄漏检测报警装置。

三、处理系统的运行管理与维护

处理系统的稳定运行是保证废气达标排放的关键。企业应建立健全运行管理制度和操作规程，明确操作人员职责。操作人员需经过专业培训，熟悉处理工艺、设备性能及应急处置措施，严格按照规程进行操作。

日常运行中，应密切关注系统各关键参数的变化，如进口废气浓度、温度、流量，吸附床层温度、压力，催化燃烧炉温度、催化剂床层压降，风机电流等，并做好详细记录。定期对处理设备进行检查、清洁和维护保养，例如，吸附法中吸附剂的定期更换或再生；催化燃烧法中催化剂的活性监测与更换；燃烧设备的火焰监测与燃烧状况调整；各类阀门、管道的密封性检查等。对于易损部件，应备有充足的备品备件，确保故障发生时能及时修复，减少系统停运时间。

四、安全要求

鉴于环氧乙烷的易燃易爆性（其爆炸极限较宽，在空气中约为3%-100%）和毒性，处理系统的安全设计与管理尤为重要。

在设计阶段，处理装置应远离明火源及其他火源，厂房应具备良好的通风条件，并采用防爆型电气设备。系统应设置可靠的废气浓度在线监测与报警装置，当浓度超过设定阈值时，能及时发出警报并采取相应的安全措施，如自动切断进气、启动稀释风或紧急排放至火炬系统等。对于采用燃烧法处理的系统，应设置火焰熄灭保护装置和超温、超压保护装置。

运行过程中，严禁在处理系统运行不正常或故障状态下强行排放未经处理的废气。定期对系统的防静电接地、防雷设施进行检测，确保其有效。制定详细的应急预案，并定期组织演练，预案应包括泄漏、火灾、爆炸等突发情况的应急处置程序、人员疏散路线及急救措施等。

五、排放标准与监测

处理后的环氧乙烷废气排放应严格执行国家和地方相关的大气污染物排放标准。企业应按照标准要求，安装废气排放连续监测系统（CEMS）或定期委托有资质的监测机构对排放废气中的环氧乙烷浓度及其他特征污染物进行监测，并保存好监测数据记录。监测数据应真实、准确、完整，作为评价处理系统运行效果和环境管理的依据。排放口的设置应符合规范要求，便于采样和监测。

六、监督管理与应急处置

企业是工业废气处理的责任主体，应自觉遵守本标准及相关法律法规要求，确保处理系统正常运行和废气达标排放，并接受环境保护主管部门的监督检查。

建立健全应急处置机制，当处理系统发生故障、废气浓度异常升高或出现泄漏等突发事件时，应立即启动应急预案，采取紧急停车、切断气源、疏散人员、控制火源等措施，防止事故扩大，并及时向当地环境保护主管部门和应急管理部门报告。事故处理完毕后，应对系统进行全面检查和修复，经确认安全后方可重新投入运行。

综上所述，工业废气环氧乙烷的处理是一项系统性工程，涉及技术选择、设计建设、运行管理、安全保障等多个环节。相关企业应高度重视，严格执行各项技术标准和管理要求，不断提升废气处理水平，以实现经济效益、社会效益和环境效益的统一，为改善区域大气环境质量贡献力量。