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仓库库管岗位职责和工作管理制度

一、物资验收管理

1.资料审核

库管人员在物资到货前，需提前获取物资采购合同、发货清单、质量检验报告等相关资料。仔细核对资料中的物资名称、规格型号、数量、质量标准等信息是否准确无误，与采购计划是否一致。对于资料不全或存在疑问的情况，及时与采购部门沟通确认，确保物资验收工作的顺利进行。

2.到货检验

物资到货时，库管人员要亲自到现场进行检验。首先检查物资的外包装是否完好，有无破损、变形、受潮等情况。对于有特殊包装要求的物资，如精密仪器、易碎品等，要严格按照规定的包装标准进行检查。然后按照合同和相关标准，对物资的数量进行清点。对于按重量计量的物资，要使用合格的计量器具进行称重；对于按件数计量的物资，要逐件清点。同时，对物资的外观、尺寸、规格等进行检查，查看是否存在质量缺陷，如表面划痕、裂纹、变形等。对于需要进行性能测试的物资，要按照规定的测试方法和流程进行测试，确保物资的性能符合要求。

3.问题处理

在验收过程中，如果发现物资的数量、质量、规格等与合同或相关标准不符，库管人员应立即做好记录，并拍照留存证据。及时通知采购部门、质量控制部门等相关人员到现场进行核实处理。对于数量短缺的物资，要求供应商及时补货；对于质量不合格的物资，按照合同约定进行退货、换货或降级使用等处理。同时，配合相关部门对问题物资进行追溯和调查，查明原因，防止类似问题再次发生。

4.入库登记

验收合格的物资要及时办理入库登记手续。库管人员按照规定的格式和要求，详细记录物资的名称、规格型号、数量、批次、供应商、入库日期等信息。将物资的相关资料进行整理归档，建立物资档案，以便日后查询和管理。同时，在库存管理系统中及时更新物资的库存信息，确保库存数据的准确性和及时性。

二、物资存储管理

1.仓库规划

根据物资的性质、特点、用途等因素，对仓库进行合理的分区规划。设置不同的存储区域，如原材料区、成品区、半成品区、不合格品区等。每个区域要设置明显的标识牌，标明区域名称、存储物资的类别等信息，以便于物资的存放和管理。同时，要考虑物资的存储条件，如温度、湿度、通风等，为不同的物资提供适宜的存储环境。对于易燃易爆、有毒有害等特殊物资，要设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。

2.物资摆放

物资的摆放要遵循分类存放、整齐有序、便于存取的原则。按照物资的品种、规格、型号等进行分类存放，同一类物资要集中摆放。对于大重量、大体积的物资，要存放在底层或靠近通道的位置，以便于搬运和装卸；对于小重量、小体积的物资，可以存放在高层货架上。物资的摆放要整齐划一，做到成行成列，便于盘点和管理。同时，要预留足够的通道和空间，确保物资的搬运和运输畅通无阻。

3.库存盘点

定期对仓库物资进行盘点是库管人员的重要职责之一。盘点的周期可以根据企业的实际情况确定，一般分为月度盘点、季度盘点和年度盘点。在盘点过程中，库管人员要认真核对物资的实际数量与库存管理系统中的数据是否一致。对于盘盈、盘亏的物资，要查明原因，及时进行账务处理。同时，对物资的质量状况进行检查，发现有质量问题的物资要及时进行处理。盘点结束后，要编制盘点报告，向上级领导汇报盘点结果。

4.库存控制

库管人员要根据企业的生产计划、销售计划等，合理控制物资的库存水平。定期对库存物资进行分析，掌握物资的消耗情况和库存动态。对于库存积压的物资，要及时与相关部门沟通，采取促销、调货等措施进行处理，降低库存成本。对于库存短缺的物资，要及时提出补货申请，确保企业的生产经营活动不受影响。同时，要建立库存预警机制，当物资的库存数量低于或高于设定的预警线时，及时发出预警信号，提醒相关人员采取措施。

三、物资发放管理

1.发放依据审核

物资发放必须依据相关的领料单、发货单等凭证进行。库管人员在发放物资前，要认真审核凭证的真实性、有效性和完整性。检查凭证上的物资名称、规格型号、数量、领用部门、领用日期等信息是否准确无误，是否有相关领导的签字审批。对于不符合要求的凭证，不予发放物资，并及时与领用部门沟通，要求其补充或更正相关信息。

2.物资发放操作

根据审核通过的凭证，库管人员及时准备物资。按照先进先出的原则，优先发放先入库的物资，确保物资的质量和有效期。在发放物资时，要认真核对物资的名称、规格型号、数量等信息，确保发放的物资与凭证一致。同时，要求领用人在凭证上签字确认，作为物资发放的依据。对于有特殊发放要求的物资，如限量发放、专物专用等，要严格按照规定执行。

3.发放记录与统计

物资发放后，库管人员要及时记录物资的发放情况。在库存管理系统中更新物资的库存数量，同时在发放凭证上做好记录，注明发放日期、发放数量、领用人等信息。定期对物资的发放情况进行统计分析，掌握物资的消耗规律和使用情况。为企业的成本核算、生产计