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门窗节能工程技术交底卡

基本信息

项目名称

XX绿色宜居小区12#楼

交底编号

MCJN-JD-202X-018

交底部位

1-18层外门窗及阳台封闭门窗

交底日期

202X年XX月XX日

交底人

XXX（项目技术负责人）

接收人

门窗施工班组、质量员、安全员、监理工程师

交底依据

《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《塑料门窗工程技术规范》JGJ103-2008、施工图纸（建施-15至建施-22）、门窗节能专项施工方案

一、工程概况与节能核心要求

（一）工程基本情况

1.门窗类型：本工程外门窗采用断桥铝型材节能窗（Low-E中空玻璃），阳台封闭采用同规格断桥铝门；入户门为保温隔热钢制防盗门，均符合设计节能指标。

2.工程量：外窗总面积860㎡（其中主卧窗320㎡、客厅窗280㎡、次卧窗260㎡），阳台门180㎡，入户门36樘（单樘尺寸1.2m×2.1m）。

3.安装环境：门窗洞口已完成抹灰收口，洞口尺寸偏差符合要求；外墙保温层施工至门窗洞口侧边，预留门窗安装收口宽度50mm；施工现场已完成场地平整，材料运输通道畅通。

（二）节能性能核心指标

门窗类型

型材规格

玻璃配置

传热系数K值（W/(㎡·K)）

气密性等级

水密性等级

外窗

断桥铝60系列（型材壁厚1.4mm）

5+12A+5Low-E中空玻璃

≤2.4

8级

3级

阳台门

断桥铝70系列（型材壁厚1.6mm）

5+12A+5Low-E中空玻璃

≤2.6

8级

3级

入户门

钢制保温门（填充聚氨酯发泡）

钢化玻璃视窗（5+12A+5）

≤1.8

7级

2级

二、施工准备与资源管控

（一）技术准备

1.洞口复核：测量员对所有门窗洞口进行实测实量，记录洞口宽度、高度及对角线尺寸，洞口尺寸允许偏差：宽度/高度±5mm，对角线偏差≤8mm；对超差洞口（如偏差＞10mm），通知土建班组进行修补处理，验收合格后方可移交。

2.深化排版：根据洞口尺寸及门窗规格，绘制门窗安装排版图，明确门窗编号、安装标高及开启方向，标注五金件安装位置；排版图经设计、监理单位确认后作为施工依据。

3.样板施工：在3层西单元客厅窗位置制作安装样板，明确型材拼接、玻璃安装、密封处理等工艺标准，样板经节能检测及监理验收合格后，方可大面积施工。

（二）材料管控

1.材料进场验收：

（1）型材：断桥铝型材需提供出厂合格证、节能性能检测报告，核查型材壁厚、隔热条规格（PA66尼龙条，宽度24mm），表面无划痕、变形；每批次随机抽样送检，检测型材传热系数及力学性能。

（2）玻璃：Low-E中空玻璃需标注厂家标识、玻璃规格，提供中空玻璃露点检测报告（露点≤-40℃），玻璃表面无气泡、划伤，Low-E膜层无破损；进场后分类堆放，避免阳光直射。

（3）密封材料：采用中性硅酮耐候胶（邵氏硬度20-30度，拉伸粘结强度≥0.4MPa）、三元乙丙密封胶条（邵氏硬度40-60度，回弹率≥80%），提供产品合格证及相容性检测报告，严禁使用过期密封材料。

（4）五金件：采用不锈钢合页、执手、锁具，提供防腐性能检测报告，开关灵活无卡滞；入户门五金件需具备防盗及保温功能，符合《防盗安全门通用技术条件》GB17565-2007。

2.材料存放：型材、玻璃存放于防雨防晒的临时仓库，底部用木方垫高（高度≥100mm），避免受潮；密封胶、五金件存放于干燥通风处，温度控制在5-35℃，远离火源。

（三）机具与安全设施准备

1.施工机具：配备型材切割机（精度±0.5mm）、组角机、玻璃吸盘（承载力≥200kg）、电钻、水准仪、经纬仪、塞尺、扭矩扳手等，机具使用前检查调试，确保性能良好。

2.安全设施：高层作业（≥7层）需搭设外墙施工吊篮（承载力≥200kg），吊篮安装后经检测合格方可使用；作业人员佩戴安全帽、安全带，随身携带工具袋，避免工具坠落；门窗洞口周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂“当心坠落”警示标志。

三、核心施工工艺与操作要点

（一）断桥铝节能窗安装流程

测量放线→洞口清理→门窗框组装→门窗框安装固定→缝隙填充→玻璃安装→密封处理→五金件安装→调试→清理验收

（二）关键操作要点

1.测量放线：在洞口两侧弹出门窗安装中心线及标高控制线，用经纬仪校准垂直度，水平线误差≤2mm/10m；在门窗框底部弹出安装定位线，确保门窗安装位置准确。

2.门窗框组装：按排版图组装门窗框，型材拼接处采用组角机进行角部处理，涂抹组角胶（硅酮结构胶），确保拼接紧密无缝隙；组装后检查门窗框对角线尺寸，偏差≤3mm，平整度偏差≤2mm。

3.门窗框安装固定：

（1）将门窗框放入洞口，调整水平及垂直度，用木楔临时固定（木楔垫在型材受力部位，间距≤600mm）；门窗框与洞口间隙均匀，侧边间