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石油产品精制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：石油产品精制工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于石油产品精制工岗位的操作人员，旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康、安全及环境保护。通过规范操作流程，降低事故风险，提高工作效率，保障员工身心健康，实现可持续发展。本规程的目的是确保操作人员遵守国家相关法律法规，遵循企业安全生产规章制度，提高安全生产意识，预防职业危害，保护环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防油手套、耐油工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对精制设备进行彻底检查，包括泵、过滤器、加热器、冷却器等，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动等情况。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免油气积聚。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。工作场所应设有消防器材、紧急疏散指示标志等。

4.工作场所清洁：确保工作场所无油污、积水、杂物等，减少操作过程中的安全隐患。

5.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体条件符合岗位要求。

6.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及设备操作规程，了解设备性能和注意事项。

7.检查安全设施：确保应急照明、紧急停机按钮、泄漏报警器等安全设施完好，处于备用状态。

8.预防措施：针对操作过程中可能出现的危险，制定相应的预防措施，如制定应急预案、紧急疏散路线等。

9.通讯设备：确保通讯设备畅通，便于操作人员与上级或同事之间的沟通。

10.检查培训记录：核实操作人员是否已完成相关培训，是否掌握必要的操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，逐一开启泵、过滤器、加热器等设备，确保设备运行正常。

2.检查油料：将油料缓慢加入精制设备，注意油料温度、流量是否符合要求，防止油料过热或流量过大。

3.加热处理：根据油料性质和精制要求，调节加热器温度，保持油料在适宜的温度范围内进行处理。

4.过滤分离：启动过滤器，对油料进行过滤，去除杂质和固体颗粒，确保油料纯净。

5.冷却结晶：将处理后的油料导入冷却结晶设备，调节冷却速度，使油料结晶。

6.搅拌均匀：在结晶过程中，启动搅拌装置，确保油料结晶均匀。

7.油品收集：待油料结晶完成后，打开收集容器，将结晶油品收集储存。

8.清洁设备：操作结束后，关闭设备，对精制设备进行清洁，防止油料残留。

9.检查记录：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、流量、压力等，便于后续分析和改进。

10.安全检查：操作结束后，对设备进行检查，确保无泄漏、异常振动等情况，关闭电源。

关键点：操作过程中，要严格控制温度、流量等参数，确保油料质量；注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；严格遵守操作规程，防止误操作；确保个人防护措施到位，保障操作人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件温度、压力、流量等参数在正常范围内。

-油料处理过程顺畅，无堵塞、泄漏现象。

-仪表显示准确，报警系统正常工作。

-电机、泵等动力设备运行无异常，无过热现象。

-电气系统无故障，照明、通风等辅助设施正常。

-操作界面显示清晰，控制系统响应迅速。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能存在过热、过压、流量不足等情况。

-油料处理过程中出现堵塞、泄漏，可能是因为过滤网堵塞、密封不良等原因。

-仪表显示异常，报警系统失灵，可能存在仪表故障或信号线路问题。

-电机、泵等动力设备运行不稳定，可能存在过载、缺相等问题。

-电气系统故障，如短路、断路、接地不良等。

-操作界面显示混乱，控制系统反应迟钝，可能存在软件故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查。根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、调整参数、修复线路等。在设备恢复正常前，不得继续进行操作，确保操作安全。同时，对设备异常情况进行记录，分析原因，提出改进措施，以预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部件进行定期温度检测，确保运行温度在安全范围内。

-压力测试：使用压力表对系统压力进行监控，确保压力在正常工作压力范围内。

-流量测试：使用流量计对油料流量进行测量，确保流量符合设计要求。

-滤清效率测试：定期检查过滤器，确保其过滤效率达到预期标准。

-电气系统测试：使用万用