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公司精制盐工工艺操作规程

文件名称：公司精制盐工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司精制盐生产线上的所有操作人员。适用于精制盐的生产、包装、储存等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程包括但不限于设备操作、安全防护、事故处理等方面。操作人员需接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用具，包括：

-防尘口罩或防尘面具：防止吸入盐尘。

-防护眼镜：保护眼睛免受盐粒伤害。

-防护手套：保护手部免受化学品或机械伤害。

-防护服：防止化学品或高温对皮肤的直接伤害。

-安全帽：防止头部受伤。

使用防护用具时，确保其完好无损，并正确佩戴，以提供最佳的保护效果。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或异常磨损。

-检查电气线路是否有破损、松动或裸露。

-检查传动装置、轴承等机械部件是否正常运作。

-检查液压系统是否泄漏或异常。

-检查冷却系统是否畅通，冷却剂是否充足。

-检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备运行指示灯和报警系统是否正常。

3.作业区域的准备要求

-清洁作业区域，确保无杂物、积水或油污，防止滑倒和火灾风险。

-确保通风良好，排除可能存在的有害气体或粉尘。

-检查紧急疏散通道是否畅通，标识是否清晰可见。

-检查消防设施是否在有效期内，灭火器是否充足。

-准备好必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、润滑脂等。

-对作业区域进行安全评估，识别潜在的危险源，并采取措施进行控制。

-确保所有操作人员了解作业区域的安全规则和紧急应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确保设备各部分运行正常。

b.开启电源，启动设备，观察设备启动过程中的各项参数是否正常。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

d.设备正常运行后，开始投料，注意投料速度和顺序，避免过快或过慢导致设备损坏或产品质量不稳定。

e.在生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备在最佳工作条件下运行。

f.生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.特殊工序如结晶、干燥等，需严格按照工艺要求进行操作，控制好温度、湿度等参数。

b.操作人员需熟悉特殊工序的原理和操作要点，确保操作准确无误。

c.在特殊工序过程中，密切关注设备运行状态，发现异常及时调整。

3.异常工况的处理方法

a.当设备发生异常时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应措施进行处理，如调整设备参数、更换损坏部件等。

c.若无法自行处理，立即上报上级领导，寻求专业人员的帮助。

d.在处理异常工况过程中，确保操作人员的安全，避免发生二次事故。

e.处理完毕后，对设备进行检查，确认恢复正常运行状态。

f.对异常工况进行原因分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备运行时，应保持以下正常工况参数：

-温度：设备各部件温度应在设计范围内，无过热现象。

-压力：系统压力应稳定在设定值，避免过高或过低。

-流量：物料流量应与工艺要求相符，无阻塞或泄漏。

-电流：电机电流应稳定，无异常波动。

-噪音：设备运行噪音应在允许范围内，无异常轰鸣或震动。

-润滑油：润滑系统应保持良好的油质和油量，无污染或不足。

2.典型故障现象

常见的设备故障现象包括：

-异常高温：设备某部件过热，可能导致损坏或事故。

-压力异常：压力过高或过低，可能影响生产过程或设备安全。

-流量异常：流量过大或过小，可能影响产品质量或设备运行。

-电流波动：电机电流不稳定，可能表示电机或控制系统存在问题。

-噪音过大：设备运行噪音超出正常范围，可能表示轴承或齿轮磨损。

-润滑油污染：润滑油出现污染，可能影响设备润滑效果，导致磨损。

3.状态监测的操作要求

为了及时发现和处理设备故障，以下状态监测操作要求必须遵守：

-定期检查设备各部件的温度、压力、流量等参数，并与正常工况参数对比。

-使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测。

-对设备进行定期润滑，确保润滑系统有效运行。

-定期检查设备噪音，注意是否有异常变化。

-对润滑油进行定期更换和检查，确保油质和油量符合要求。

-记录设备运行数据，包括运行时间、故障情