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公司绒线编织拼布工岗位合规化操作规程

文件名称：公司绒线编织拼布工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

为加强公司绒线编织拼布工岗位的安全管理，保障员工人身安全及设备安全运行，特制定本规程。本规程适用于公司所有绒线编织拼布工岗位的操作人员。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序。规程要求操作人员具备基本的安全生产知识，掌握本岗位的操作技能，确保操作规程得到有效执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。工作服应选择耐磨损、不易起球的面料，工作帽应紧固以防止头发侵入机器。防护眼镜应确保视野清晰，防尘口罩应选择适合绒线编织作业的款式，以有效防止绒线纤维吸入呼吸道。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备，包括但不限于：

-机器各部件是否完好无损；

-检查机器的润滑情况，确保所有滑动部件润滑良好；

-检查电气系统是否正常，无漏电现象；

-确认机器安全防护装置完好，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查绒线供应系统，确保绒线顺畅无阻碍。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保工作环境通风良好，空气新鲜，温度适宜；

-检查照明设施是否充足，确保操作人员视线清晰；

-定期检查地面防滑措施，防止滑倒事故发生；

-确保消防设施齐全，并定期进行检验。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启设备前，先确认所有人员已就位，并了解操作程序。

-打开绒线供应系统，确保绒线均匀供应。

-启动设备，逐渐增加速度至正常工作速度。

-监控设备运行状态，注意观察绒线编织质量。

-操作过程中，避免手动调整绒线，以免造成设备故障。

-完成编织任务后，逐步降低设备速度至停止，关闭绒线供应系统。

-关闭设备，进行设备维护和清洁。

2.技术规范：

-操作过程中，保持绒线张力适中，避免过紧或过松。

-确保编织图案准确，按照设计图样进行操作。

-定期检查编织针的磨损情况，及时更换磨损严重的针具。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如关闭绒线供应系统。

-如无法自行处理，立即报告上级，并按应急预案进行操作。

-故障排除后，进行设备复位，重新启动设备。

-对异常情况进行记录，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-绒线输送顺畅，无堵塞现象。

-编织针运转正常，无卡针或断裂情况。

-电气系统显示正常，无异常报警。

-设备温度在正常工作范围内，无过热迹象。

-编织产品质量符合要求，无明显的缺陷。

2.常见故障现象：

-设备运行不稳定，出现振动和噪音。

-绒线供应不畅，有堵塞或断线情况。

-编织针卡住或断裂，导致编织不完整。

-电气系统出现故障，如短路、漏电等。

-设备过热，可能因润滑不良或负载过重引起。

-编织产品质量下降，出现跳针、起球等问题。

3.状态监控方法：

-通过听觉、视觉和触觉直接检查设备运行状态。

-利用设备上的仪表和报警系统实时监控参数。

-定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

-建立设备运行记录，定期分析设备运行数据。

-培训操作人员，提高其对设备异常情况的识别能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查绒线张力是否均匀，确保编织质量。

-检查编织针的运行轨迹是否顺畅，避免卡针或断裂。

-监测设备的温度，确保在安全工作范围内。

-检查电气系统的稳定性，无异常波动。

-定期进行设备性能测试，如速度、张力等参数。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整绒线张力装置，确保张力适中。

-如发现编织针问题，及时更换或润滑。

-调整电气系统，排除短路或漏电隐患。

-对设备进行微调，如调整机器速度、压力等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障类型采取相应措施。

-低温工况：加强设备保温，避免设备因温度过低而损坏。

-高温工况：加强设备散热，防止过热引起故障。

-高负荷工况：监控设备负荷，必要时降低速度或增加润滑。

-紧急情况：立即启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操