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《钢筋加工绑扎施工操作手册》

第1章钢筋加工绑扎施工操作手册

1.1施工准备

1.2钢筋材料要求

1.3钢筋加工设备

1.4钢筋加工场地布置

第2章钢筋原材料检验

2.1钢筋外观检查

2.2钢筋尺寸测量

2.3钢筋力学性能试验

2.4钢筋包装与标识

第3章钢筋下料与加工

3.1钢筋下料方法

3.2钢筋切断操作

3.3钢筋弯曲成型

3.4钢筋焊接技术

3.5钢筋机械连接

第4章钢筋绑扎准备

4.1绑扎工具选择

4.2绑扎材料准备

4.3绑扎节点设计

4.4绑扎操作环境

第5章钢筋绑扎操作

5.1单根钢筋绑扎

5.2网状钢筋绑扎

5.3箍筋绑扎技巧

5.4绑扎节点质量控制

第6章钢筋绑扎质量检查

6.1绑扎外观检查

6.2绑扎间距测量

6.3绑扎节点强度检测

6.4质量问题整改

第7章钢筋加工绑扎安全防护

7.1个人防护用品

7.2设备安全操作

7.3高处作业安全

7.4电气安全防护

第8章钢筋加工绑扎环境保护

8.1废弃材料处理

8.2施工扬尘控制

8.3噪声污染控制

8.4水体污染防治

第9章钢筋加工绑扎质量控制

9.1施工过程控制

9.2三检制度执行

9.3隐蔽工程验收

9.4质量记录管理

第10章钢筋加工绑扎应急预案

10.1设备故障应急

10.2人员伤害应急

10.3自然灾害应急

10.4环境污染应急

第11章钢筋加工绑扎施工记录

11.1施工日志记录

11.2材料进场记录

11.3质量检查记录

11.4试验报告整理

第12章钢筋加工绑扎技术交底

12.1施工方案交底

12.2操作规程交底

12.3安全措施交底

12.4质量标准交底

第1章钢筋加工绑扎施工操作手册

1.1施工准备

-施工前需编制专项施工方案，明确钢筋加工、绑扎的技术要求和质量标准。

-对施工人员进行技术交底，确保其熟悉钢筋规格、绑扎方法及安全操作规程。

-检查施工场地平整度，确保设备稳固，并设置必要的排水措施。

-准备好测量工具（如钢卷尺、弯钩扳手），确保尺寸准确。

-检查电源线路，确保加工设备用电安全，配备漏电保护器。

1.2钢筋材料要求

-钢筋进场需核对规格、型号，检查质量证明文件（如出厂合格证、检测报告）。

-钢筋表面应光滑，无裂纹、油污、锈蚀等缺陷，必要时进行除锈处理。

-钢筋力学性能必须符合设计要求，如屈服强度、抗拉强度等指标。

-冷弯性能测试时，HPB300级钢筋弯曲180°不得断裂；HRB400级钢筋弯曲90°不得有明显裂纹。

-钢筋堆放时垫高200mm以上，并分类码放，防止混料或变形。

1.3钢筋加工设备

-钢筋切断机应配备锋利锯片，切口平整，不得有裂纹或毛刺。

-钢筋弯曲机需校准角度刻度，确保弯钩角度（如箍筋135°）符合规范。

-钢筋调直机使用前检查导向轮，确保调直后的钢筋直线度偏差≤4mm/m。

-设备定期润滑保养，每月检查刀片、齿轮磨损情况。

1.4钢筋加工场地布置

-加工区与绑扎区分离设置，避免交叉作业影响质量。

-钢筋原材料堆放区与成品区划分明确，标识清晰。

-高空作业区设置安全防护栏杆，下方设置警戒线，防止落物。

-配备灭火器，加工设备周边严禁堆放易燃物，保持消防通道畅通。

-成品钢筋按构件类型分类码放，垫高150mm以上，并悬挂标识牌（注明构件名称、数量、规格）。

2.钢筋原材料检验

2.1钢筋外观检查

-检查钢筋表面是否平滑，无裂纹、结疤、气泡或严重锈蚀。

-钢筋表面允许有轻微的麻点，但深度不能超过允许偏差标准。

-锈蚀严重的钢筋不得使用，轻微锈蚀需除锈后检测合格方可使用。

-检查钢筋端头是否平整，弯曲变形的钢筋需校直或剔除。

-钢筋包装是否完好，有无破损导致混料或生锈。

2.2钢筋尺寸测量

-使用钢卷尺测量钢筋的直径，误差不得超过±1mm。

-用卡尺或千分尺测量钢筋的横截面尺寸，确保符合设计要求。

-检查钢筋的长度，整根钢筋的长度偏差不得超过±5%。

-对于带肋钢筋，需检查肋条的高度和间距是否均匀，肋高偏差不超过0.4mm。

-用角度尺检查钢筋弯曲度，弯曲变形的钢筋需矫直或按规范处理。

2.3钢筋力学性能试验

-拉伸试验：测试钢筋的抗拉强度和屈服强度，结果需符合GB/T1499.2标准。

-冷弯试验：将钢筋弯曲90°，弯曲处外表面不得出现裂纹或断裂。

-冲击试验：测试钢筋在低温下的韧性，冲击功需大于标准值（如夏比V型缺口冲击功≥27J）。

-硬度试