2025年煤矿年度工作总结及2026年工作计划.docxVIP

2025年煤矿年度工作总结及2026年工作计划

2025年，我矿在集团公司统筹指导下，全体干部职工紧扣“安全为基、效益为核、创新驱动、队伍赋能”工作主线，克服地质条件复杂、瓦斯治理难度加大等不利因素，圆满完成年度各项目标任务。现将全年工作总结及2026年工作计划汇报如下：

一、2025年度工作总结

（一）生产组织精准高效，经营指标超额完成

全年原煤产量完成580.3万吨，较计划550万吨超产30.3万吨，同比增加28.7万吨，增幅5.2%；掘进总进尺12540米（开拓2100米、准备4200米、回采6240米），均超额完成年度计划。煤质管理方面，通过优化配采方案、加强井下选矸、地面筛分系统改造，商品煤灰分稳定在18.5%，较计划降低0.8个百分点，热值提升150大卡/千克，全年增收1800万元。销售端强化市场对接，长协合同履约率100%，地销均价同比提高35元/吨，实现销售收入28.6亿元，利润总额5.2亿元，超额完成集团下达的利润指标。

（二）安全管理体系深化，本质安全水平提升

全年实现“零死亡、零重大非伤亡”目标，重伤率0.1‰，较上年下降0.05个千分点。一是双重预防机制落地见效。完成全矿12类236项风险源动态评估，制定管控措施587条，风险分级管控覆盖率100%；全年排查各类隐患2315条，整改率99.8%，其中重大隐患3条（均为巷道变形修复），均按“五定”原则闭环治理。二是智能化监控系统升级。投入860万元完成安全监控系统国产化改造，新增智能瓦斯传感器120台、粉尘在线监测装置30套，关键地点视频监控清晰度提升至4K，实现瓦斯、CO等参数实时预警；掘进工作面安装智能矿压监测系统，预警响应时间由3分钟缩短至45秒。三是专项整治扎实推进。开展“一通三防”、机电运输、顶板管理三大专项整治，累计查处问题782项；针对1305工作面过断层、2203切眼大断面施工等关键环节，制定专项安全技术措施21项，实现安全过度。四是应急能力强化。全年开展矿级应急演练6次（包括瓦斯超限、火灾、透水等场景），区队级演练32次，参与职工2800人次；更新应急物资储备23类860件，急救员持证率100%。

（三）技术创新驱动转型，生产效率显著提高

全年投入科技研发资金4200万元，占营业收入1.47%，完成技术创新项目18项，其中5项达到行业先进水平。一是智能化建设突破。3201工作面完成智能化改造，实现“有人巡视、无人操作”，单班作业人数由18人减至8人，月产量由5.2万吨提升至6.8万吨；掘进方面，引进EBZ260智能掘进机，配套使用超前地质探测仪、自动截割系统，1503运输巷单月进尺突破320米，创矿井历史新高；主运输系统完成皮带机智能调速改造，根据煤量自动调节转速，综合节电率12%。二是瓦斯治理提效。推广定向长钻孔技术，在11采区施工定向孔12个，单孔深度最大850米，抽采纯量由0.8m3/min提升至1.5m3/min，瓦斯抽采率提高至58%；应用水力压裂增透技术，在2306工作面试验，煤层透气性系数提升3倍，预抽时间缩短40天。三是工艺优化降本。针对8煤层破碎带，改进支护工艺，采用“锚网索+W钢带+喷浆”联合支护，巷道返修率由15%降至3%，节约支护成本260万元；优化主井提升系统配重，单次提升量由18吨增至20吨，年提升效率提高8%。

（四）成本管控深挖潜力，经营效益持续增长

全年吨煤完全成本385元，较计划降低12元/吨，同比下降8元/吨。一是材料管控严细。实行“定额+考核”双控制度，对锚杆、电缆、乳化液等23种主要材料制定消耗定额，超耗部分按50%扣减区队绩效，全年材料成本同比下降8%（节约1200万元）；开展“修旧利废”专项行动，修复液压支架立柱260根、开关180台、皮带托辊3200个，创效850万元。二是电力优化增效。推行“避峰填谷”用电策略，将压风机、主排水泵等大功率设备调整至谷段运行，全年节约电费450万元；完成主通风机变频改造，单台风机年节电120万千瓦时。三是人力成本优化。通过智能化减员、岗位合并，全年减少一线岗位人员85人（其中冗余岗位42人转岗至技术岗位），人工成本同比下降3%（节约680万元）。

（五）队伍建设提质赋能，发展动能持续增强

一是技能培训精准化。全年开展各类培训126期，参与1.2万人次，其中针对性培训（如智能化设备操作、瓦斯治理新技术）占比60%；组织“师带徒”结对86对，徒弟独立上岗平均周期由6个月缩短至4个月；12名职工通过高级工考核，3人取得技师资格，技能人才占比提升至42%（较上年提高5个百分点）。二是人才激励市场化。修订《绩效考核管理办法》，将产量、安全、成本等指标与区队、班组、个人绩效直接挂钩，一线职工月均收入增长8%（达1.2万元），技术骨干年薪最高达35万元；设立“创