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公司供排水泵站运行工工艺操作规程

文件名称：公司供排水泵站运行工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司供排水泵站运行工在泵站运行过程中，对供排水泵站设备的操作和维护。适用于各类泵站运行工在泵站启动、运行、停机及日常维护保养等环节。运行工应严格遵守本规程，确保供排水泵站安全、稳定、高效运行。规程内容包含设备操作、安全注意事项、应急处理等，旨在保障人员安全及设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）穿戴安全帽，确保佩戴稳固，避免操作中滑落；

（2）穿着绝缘鞋，防止操作时触电；

（3）佩戴防尘口罩，避免吸入有害粉尘；

（4）根据需要佩戴耳塞或耳罩，降低噪音影响；

（5）操作高空作业时，必须穿戴安全带，确保作业安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查电机及控制柜，确保无破损、漏电现象；

（2）检查电气线路，确保无短路、断路、裸露等情况；

（3）检查轴承，确保无磨损、松动、异响等现象；

（4）检查油箱油位，确保润滑油充足；

（5）检查阀门，确保开启、关闭灵活，无泄漏现象；

（6）检查管道，确保无变形、破裂、腐蚀等现象；

（7）检查设备紧固件，确保无松动现象。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整；

（2）检查警示标志，确保醒目，无破损；

（3）确认作业区域周围无高压线、易燃易爆物品；

（4）确认泵站内照明充足，通风良好；

（5）设置隔离区，确保非作业人员不得进入；

（6）根据实际情况，设置警戒线，防止意外发生；

（7）对操作人员进行安全教育和培训，确保其熟悉本规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前准备：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认无误后进行启动。

（2）启动设备：依次打开电源总开关、控制柜开关，启动泵组，观察电机运行状态。

（3）运行监控：密切观察泵站运行参数，如流量、压力、电流等，确保在正常范围内。

（4）调整运行参数：根据实际需求，调整泵站运行参数，确保供排水系统稳定运行。

（5）停机操作：关闭泵站运行参数，依次关闭控制柜开关和电源总开关，停止泵组运行。

（6）维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温、高压操作：严格执行操作规程，穿戴相应的防护用品，确保安全；

（2）紧急停机：发现设备异常或潜在危险时，立即按下紧急停机按钮，切断电源；

（3）管道焊接：严格按照焊接工艺进行操作，确保管道焊接质量；

（4）电气设备检修：在检修电气设备时，必须切断电源，并挂上警示牌。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备异常：发现设备异常时，立即停止操作，分析原因，采取相应措施；

（2）流量不足：检查管道、阀门、泵组等，确保无堵塞、泄漏等情况；

（3）压力过高：降低泵站运行参数，检查管道、阀门、泵组等，确保无泄漏；

（4）电流异常：检查电机、控制柜、电气线路等，确保无短路、断路等情况；

（5）设备过载：降低泵站运行参数，检查设备负荷，确保设备在允许范围内运行；

（6）泵站停电：立即启动备用电源，确保供排水系统正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机温度：运行时电机温度应保持在50-60℃之间，不得超过70℃；

（2）电流：电机电流应稳定在额定电流范围内，波动幅度不超过额定电流的±10%；

（3）压力：泵站出口压力应稳定在设定值，波动幅度不超过设定值的±5%；

（4）流量：泵站出口流量应稳定在设定值，波动幅度不超过设定值的±5%；

（5）振动：设备运行时振动幅度应小于0.1mm，不得有明显的振动异常；

（6）噪音：设备运行时噪音应控制在75dB以下，不得有明显的噪音异常。

2.典型故障现象：

（1）电机过热：电机温度持续升高，可能导致电机烧毁；

（2）电流异常：电流过大或过小，可能存在短路、断路或负荷不匹配等问题；

（3）压力波动：泵站出口压力频繁波动，可能存在管道泄漏、阀门故障等问题；

（4）流量不足：泵站出口流量低于设定值，可能存在管道堵塞、泵组损坏等问题；

（5）振动加剧：设备振动幅度增大，可能存在轴承磨损、设备安装不稳定等问题；

（6）噪音增大：设备噪音明显增大，可能存在轴承磨损、密封件老化等问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数；

（2）使用温度计、电流表、压力表等仪器，对设备进行实时监测；

（3）发现异常情况时，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施；

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备