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金属材碱洗工岗位合规化操作规程

文件名称：金属材碱洗工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材碱洗工岗位的操作，旨在确保碱洗作业安全、高效、环保，提高金属材表面处理质量。通过规范操作流程，降低操作风险，保障员工健康，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于防碱手套、防碱围裙、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：在操作前，必须对碱洗设备进行全面检查，包括但不限于泵、搅拌器、输送带、加热装置等。检查设备是否正常运行，无泄漏、损坏或其他异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，避免阳光直射。确保碱液储存区域标识清晰，防止误用。操作过程中应保持地面干燥，防止滑倒。

4.原料准备：检查碱液浓度是否符合要求，如需稀释，应按照规定比例进行。确保所有原料充足，标签清晰，避免混淆。

5.工艺参数：核对碱洗工艺参数，如温度、时间、浓度等，确保符合生产要求。

6.应急准备：操作前应熟悉应急预案，包括碱液泄漏、火灾等突发情况的应对措施。确保应急设备完好，如消防器材、中和剂等。

7.环保要求：操作过程中注意环保，确保碱液处理符合环保标准，避免对环境造成污染。

8.培训与授权：操作人员必须经过专业培训，并取得相应岗位操作资格后方可独立操作碱洗设备。

9.交底与确认：操作前，应由班长或车间负责人对操作流程、安全注意事项等进行交底，确保操作人员充分了解并确认。

三、操作步骤

1.开启设备：先开启碱洗设备，检查泵、搅拌器等是否正常运转，确保设备处于待命状态。

2.原料加入：按照工艺要求，将碱液缓慢加入设备中，注意控制加入速度，避免产生气泡。

3.加热升温：启动加热装置，逐渐升温至预定温度，保持恒温，确保碱液充分反应。

4.物料投入：将待处理的金属材按照规定顺序投入碱洗槽中，避免堆积，确保物料均匀分布在碱液中。

5.搅拌均质：开启搅拌器，使碱液和金属材充分接触，确保清洗效果。

6.控制时间：根据工艺要求，控制碱洗时间，避免过度处理或时间不足。

7.中止搅拌：碱洗时间到达后，关闭搅拌器，让金属材在碱液中自然沉降。

8.清洗与冲洗：使用清水冲洗金属材表面，去除残留碱液，确保清洗彻底。

9.检查与处理：检查金属材表面质量，如有必要，重复清洗或进行其他处理。

10.收集与储存：将清洗后的金属材收集起来，按照规定进行储存。

11.关闭设备：操作完成后，关闭加热装置和搅拌器，确保设备处于安全状态。

12.清理现场：清理操作区域，收集废弃碱液，按照环保要求进行处理。

关键点：操作过程中需严格控制温度、时间、搅拌速度等工艺参数，确保清洗效果；注意观察设备运行状态，防止泄漏和异常；操作人员需穿戴防护用品，防止碱液伤害。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-电气控制系统正常，指示灯亮，显示信息准确。

-加热装置稳定，温度控制准确，无过热或低温现象。

-搅拌器转动流畅，无卡顿或异常噪音。

-输送带运行平稳，无跑偏或损坏。

-碱液储存容器无泄漏，标识清晰。

-安全防护装置完整，如紧急停止按钮、报警系统等正常工作。

-操作面板显示设备状态良好，无故障代码。

2.异常状态：

-设备运行时有明显震动或异常噪音，可能存在轴承损坏或电机问题。

-电气控制系统出现故障，指示灯闪烁或不亮，显示信息错误。

-加热装置出现故障，温度不稳定，可能导致设备过热或低温运行。

-搅拌器卡顿或损坏，可能影响清洗效果或导致设备损坏。

-输送带损坏或跑偏，可能导致物料堆积或输送不畅。

-碱液储存容器泄漏，可能造成安全隐患和环境污染。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常使用。

-操作面板显示故障代码，提示设备存在问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查设备，排除故障，并按照规定进行维修或更换零部件，确保设备恢复至良好状态后再行使用。同时，应记录设备异常情况，以便进行原因分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量碱液温度，确保其符合工艺要求。

-搅拌效果测试：观察搅拌器工作情况，检查是否均匀搅拌，无死角。

-碱液浓度测试：使用浓度计或滴定法检测碱液浓度，确保准确。

-清洗效果测试：选取样品进行清洗效果评估，检查表面清洁度。

-设备运行测试：检查设备各部分运行是否正常，无异常噪音或震动。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热装置，使碱液温度达