工业机械安全使用操作规程.docxVIP

工业机械安全使用操作规程

前言

本规程旨在规范工业机械操作行为，保障操作人员的人身安全与健康，防止设备损坏及生产事故的发生，确保生产活动的顺利进行。凡在本单位内从事工业机械操作的人员，必须严格遵守本规程的各项规定。

第一章人员资质与职责

1.1操作人员基本要求

操作人员必须经过专业的技术培训和安全操作规程教育，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作机械。操作人员应具备相应的机械基础知识和操作技能，熟悉所操作机械的性能、结构、工作原理及安全注意事项。

1.2健康与状态管理

操作人员必须身体健康，无妨碍从事相应机械操作的疾病和生理缺陷。作业前应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或在服用可能影响判断力、反应能力药物的状态下操作机械。

1.3职责明确

操作人员对本岗位机械的安全运行负直接责任。应自觉遵守本规程及各项安全生产规章制度，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。发现设备异常或安全隐患时，应立即停机检查并报告相关负责人，在隐患排除前不得擅自启动设备。

第二章作业前准备与检查

2.1环境检查

作业前应清理机械周围及作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足。检查作业区域内的消防设施是否完好有效，如有易燃、易爆物品应按规定远离机械或采取可靠隔离措施。

2.2设备检查

2.2.1电源与连接

检查机械电源连接是否牢固、正确，接地（接零）保护是否可靠。电缆有无破损、老化现象。对于气动、液压驱动的机械，应检查气源、液压源的压力是否在规定范围，管路连接是否紧固，有无泄漏。

2.2.2润滑与冷却

按设备说明书要求检查各润滑部位的油量、油质是否符合规定，如需添加或更换润滑油（脂），应选用指定型号。检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

2.2.3安全装置与防护设施

仔细检查机械的安全防护装置，如防护罩、防护栏、安全联锁装置、限位开关、紧急停止按钮等是否齐全、完好、灵敏可靠。严禁随意拆除或短接安全装置。

2.2.4关键部件与附件

检查机械的传动部分、制动系统、操作手柄、按钮、刀具、模具等关键部件是否完好无损，安装是否牢固正确。对于有刀具、模具的机械，应确认其刃口锋利，安装间隙符合要求。

2.3个人防护用品

操作人员必须按规定正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋、防尘口罩、耳塞等。作业前应检查防护用品的完好性，确保其能有效发挥防护作用。

第三章作业中安全操作要点

3.1启动与运行

机械启动前，应再次确认所有安全装置到位，无关人员已撤离作业区域，操作人员自身处于安全位置。按设备规定的启动顺序进行操作，启动后应先进行空运转，观察各部分运转是否正常，有无异常声响、振动或异味。确认一切正常后方可进行正式作业。

3.2严格按规程操作

操作人员必须熟悉并严格执行所操作机械的具体操作规程，不得擅自改变操作程序或超负荷、超规范使用机械。严禁凭经验或图方便而简化操作步骤。

3.3密切监控与观察

作业过程中，操作人员应集中精力，密切关注机械的运行状态、工件的加工情况以及周围环境的变化。不得擅自离开工作岗位，严禁在机械运行时从事与操作无关的活动，如阅读、饮食、聊天等。

3.4禁止危险行为

严禁在机械运行时进行清理、调整、维修、润滑、拆卸零部件或接触旋转、移动部件。如需进行上述工作，必须先停机，并切断电源（动力源），在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

严禁在机械运动部件或加工区域内放置任何非加工物品。

严禁用手或身体其他部位直接接触正在加工的工件或刀具、模具。

严禁跨越、倚靠正在运行的机械。

3.5工件装夹与取卸

装夹工件应牢固可靠，防止在加工过程中松动、甩出造成事故。取卸工件必须在机械完全停止运转后进行。对于大型或不规则工件，应有专人协助并使用合适的吊装工具，确保装夹、取卸过程安全。

3.6异常情况处理

作业中如发现机械有异常声响、振动加剧、温度异常升高、冒烟、漏油（气、液）、工件精度异常或其他可疑现象时，应立即停机，切断电源，并报告班组长或设备管理部门进行检查处理。严禁带病运行。

3.7多人协作

涉及多人协作操作的机械，必须明确指挥人员和各操作人员的职责，建立统一的联络信号和沟通方式。动作应协调一致，严禁在无沟通或信号不明确的情况下擅自操作。

3.8工具与物料管理

使用的工具、量具、辅助物料等应放置在指定位置，保持作业台面整洁有序。传递工具或物料时，应注意方式方法，避免抛扔，防止坠落或伤及他人。

第四章作业后处理与设备维护

4.1停机与断电

作业完成或需要长时间离开岗位时，应按规定程序停机。待机械完全停止运转后，切断主电源（动力源），并将操作手柄、按钮等恢复到初始位置。

4.2清理与整理

及时清理机械上的切屑、油污、杂物，清理作业区域的散落物料和