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钢结构吊装施工专项安全技术方案

一、工程概况

简述本工程的名称、地点、建设规模及主要结构形式。明确本次钢结构吊装工程的范围，包括吊装构件的类型（如钢柱、钢梁、屋架、支撑等）、数量、大致重量及安装位置等。简要说明吊装作业的环境特点，如周边建筑物情况、场地条件、高空作业情况等，为后续安全技术措施的制定提供背景依据。

二、编制依据

本方案的编制严格遵循国家及地方现行的有关安全生产的法律法规、标准规范、行业规程以及本工程的设计文件、施工合同、施工组织设计等。主要依据包括但不限于：

*国家及地方安全生产相关法律、法规及条例

*建筑施工起重吊装工程安全技术规范

*钢结构工程施工质量验收标准

*起重机械安全规程

*本工程施工图纸及设计变更

*施工组织总设计及相关审批文件

三、吊装前准备与检查

（一）技术准备

1.吊装方案审批与交底：本专项吊装方案已完成内部审批流程，并经监理单位审核批准。方案实施前，项目技术负责人将向吊装作业班组进行详细的技术交底和安全交底，确保每位作业人员明确吊装工艺、操作要点及安全注意事项。

2.构件参数确认：对所有待吊装钢结构构件的型号、规格、重量、重心位置等进行复核，确保与设计图纸及吊装方案一致。特别关注大型、异形或重量较大构件的吊装参数。

3.吊点设计与验算：根据构件的形状、重量及受力情况，合理设置吊点。吊点位置应经计算确定，确保吊装过程中构件受力平衡，不产生永久变形或损坏。吊点处的构件强度应满足吊装要求。

（二）人员准备

1.特种作业人员：吊装作业指挥人员、司索工、起重机械司机等特种作业人员必须持有效的特种作业操作资格证书上岗，并熟悉所操作机械的性能及吊装作业的安全规定。

2.作业人员培训与体检：参与吊装作业的所有人员必须经过本方案及相关安全知识的培训，考核合格后方可上岗。作业人员应身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。

3.明确岗位职责：建立清晰的吊装作业岗位职责分工，确保指挥、司索、操作等各岗位人员职责明确，协同配合。

（三）机具设备准备与检查

1.起重机械选择与检查：根据吊装构件的重量、高度及作业半径，选用符合要求的起重机械。进场前，应对起重机的性能、安全装置（如力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、制动器等）进行全面检查和调试，确保其处于良好工作状态。起重机的基础（或履带、轮胎接地）应坚实、平整，满足承载要求。

2.吊具索具检查：对吊装所用的钢丝绳、吊钩、吊环、卸扣、卡环、平衡梁等吊具索具进行逐一检查。检查内容包括：是否有断丝、磨损、变形、腐蚀、裂纹等缺陷，连接是否牢固，规格型号是否与吊装构件重量匹配。不合格的吊具索具严禁使用，并应及时报废更换。

3.辅助设备准备：准备好必要的缆风绳、地锚、撬棍、垫木、千斤顶等辅助工具，并确保其性能可靠。

（四）现场准备与环境检查

1.作业场地清理：清理吊装作业区域内的障碍物，平整场地，做好排水措施。构件堆放场地应坚实，并有足够的空间，构件堆放应平稳，防止倾倒。

2.道路与通道：确保起重机行走路线及构件运输车辆进出通道畅通无阻，路面承载力满足要求。

3.架空线路防护：吊装作业区域或起重机行走路线附近有架空输电线路时，应明确其电压等级，确保起重机械及吊物与架空线路之间保持足够的安全距离。必要时，应采取搭设防护架等隔离防护措施。

4.天气监测：密切关注天气预报，严禁在暴雨、大雪、大雾、大风（风力达到规定级别）等恶劣天气条件下进行吊装作业。

四、吊装作业安全技术措施

（一）吊装作业流程

明确吊装作业的基本流程，如：构件进场验收与堆放→吊装区域警戒→起重机械就位与调试→吊具索具连接与检查→试吊→正式吊装→构件就位与临时固定→吊具索具拆除→起重机移位→下一构件吊装。

（二）吊装作业安全控制要点

1.吊装指挥：吊装作业必须由专人统一指挥，指挥人员应站在所有作业人员都能看清的位置，使用规范、明确的指挥信号（如旗语、对讲机、哨音等）。所有作业人员必须严格服从指挥。

2.试吊：正式吊装前，必须进行试吊。将构件吊离地面约20-30厘米，停留一段时间，检查起重机的稳定性、制动性能、吊具索具的受力情况、构件的平衡性等。确认无异常情况后方可继续吊装。试吊过程中，所有人员应站在安全区域。

3.吊装过程控制：

*起吊时应平稳，避免冲击性加载。构件起吊后，严禁在构件下方及受力索具附近逗留、穿行。

*吊装过程中，构件不得长时间悬停在空中。如因故暂停，必须采取可靠的临时固定措施，并派专人监护。

*构件就位时，应缓慢下降，避免碰撞已安装构件或其他物体。安装人员在进行构件对位、固定时，应站在安全操作平台或脚手架上，使用专用工具，严禁将手伸入连接节点或