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关于《过程工业安全仪表系统检验测试》标准立项的发展报告

摘要

本报告旨在阐述制定《过程工业安全仪表系统检验测试》标准（以下简称“本标准”）的必要性、核心目标与预期价值。随着安全仪表系统在过程工业中的广泛应用，其在保障生产安全方面的作用日益凸显。然而，当前国际标准对SIS运行维护阶段的关键环节——检验测试——的规定较为原则化，缺乏具体、可操作的指导，导致现场实践存在差异和潜在风险。本标准的立项，旨在填补这一技术空白，通过系统化、规范化的检验测试要求，确保SIS在其全生命周期内持续保持设计的安全完整性等级，从而为过程工业的安全生产提供坚实的技术支撑。

要点列表

1.问题识别：SIS在运行阶段存在不可避免的失效风险，且现有产品自诊断能力无法达到100%，必须通过外部检验测试进行补充。

2.标准缺口：现行国家标准GB/T21109对检验测试的要求较为宽泛，缺乏关于执行方式、周期、有效性判定的具体技术细则。

3.核心目标：制定一套具体、可操作的检验测试规范，确保SIS安全功能及其SIL在运行中得到持续保持。

4.技术聚焦：标准将明确区分并规定“诊断有效性测试”和“对未诊断到危险失效率的测试”两大类检验测试。

5.双重价值：主要目标是维持SIS性能，次要目标是收集现场失效数据，为系统优化和可靠性分析提供支持。

目的与意义

本标准立项的目的与意义深远，主要体现在以下三个层面：

首先，是应对过程工业安全风险的迫切需求。安全仪表系统已成为现代过程工业防控重大风险的最后一道关键屏障。尽管在系统投运前的设计、验证阶段已有相对成熟的标准和实践，但系统投入运行后，由于环境应力、设备老化、误操作等原因，其性能会发生退化。本标准通过强制化和规范化的周期性检验测试，能够主动发现这些“潜在失效”，防止其累积并最终导致安全功能在需求时失效，从而将风险始终控制在可接受的低水平。

其次，是填补现有标准体系技术细节空白的关键举措。我国已等同采用IEC61511（GB/T21109）等国际功能安全标准，为SIS的全生命周期管理提供了框架。然而，这些高阶标准在“运行与维护”阶段，特别是“检验测试”环节，仅提出了目标和基本要求，如“应进行定期测试以揭示未检测到的危险故障”。如何测试、测试什么、多久测试一次、如何判定测试是否充分有效，这些具体技术内容亟待明确。本标准的制定，正是对GB/T21109等上位标准的具体化和补充，将原则性要求转化为行业可统一执行的技术规程，解决“最后一公里”的落地问题。

最后，是提升行业整体安全管理水平与数据驱动能力的基础工程。统一的检验测试标准有助于消除企业间的实践差异，提升整个行业SIS运维的规范性和可靠性。同时，标准强调通过检验测试收集现场失效数据，这将为我国建立本土化的SIS设备可靠性数据库奠定基础，改变长期以来依赖国外数据的局面。基于真实数据的失效概率估算和生命周期成本分析，能够为企业进行更精准的SIL验证、优化测试策略和维修计划提供科学依据，实现从“经验维护”到“预测性智能维护”的演进。

关于标准化技术委员会的介绍

标准化技术委员会是在特定专业领域内，从事国家标准、行业标准起草和技术审查等工作的非法人技术组织。其成员通常来自科研机构、高等院校、行业协会、领先企业及检测认证机构等，汇聚了该领域的顶尖专家和利益相关方。

在本标准制定过程中，预计将由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124）及其下属的系统及功能安全分技术委员会（SC10）主导。该技术委员会是经国家标准化管理委员会批准成立的，专门负责我国过程测量控制与自动化领域国家标准制修订工作的权威机构。SC10分技术委员会则聚焦于功能安全领域，直接对口国际电工委员会（IEC）的TC65/SC65A工作组，负责IEC61511等国际标准在中国的转化、宣贯及本土化拓展工作。

委员会的工作模式通常包括：立项论证、组建起草工作组、调研和起草标准草案、广泛征求意见（面向全社会）、技术审查、报批和发布。通过这种公开、透明、协商一致的原则，确保制定出的标准技术先进、适用性强，并能最大程度地代表行业共识，保障标准的权威性和实施效果。

范围与主要技术内容

本文件将明确规定其适用范围和技术边界，并构建详细的技术内容体系。

1.范围：

本标准适用于过程工业（如石油、化工、天然气、制药等）中在役安全仪表系统的检验测试活动。涵盖的对象包括SIS的完整构成：逻辑控制器（如安全PLC）、传感器（如压力变送器、火焰探测器）和最终执行元件（如安全关断阀、电磁阀）。标准主要针对为维持SIL而进行的周期性测试，不包括投运前的验收测试或故障后的修复性测试。

2.主要技术内容：

标准的技术内容将围绕检验测试的全流程和关键技术点展开，主要包括：

*检验